江蘇奧海高空工程有限公司專業(yè)承接鍋爐房煙囪加高方案，磚煙筒裂縫加固維修注意事項(xiàng)

四、施工工序：

施工前的準(zhǔn)備工作→煙囪全面檢查→包箍豎筋制作→包箍豎筋油漆→包箍豎筋安裝→竣工驗(yàn)收。

五、煙囪施工前的施工準(zhǔn)備工作：

1、由于煙囪周邊15米范圍內(nèi)建筑物處于閑置、停產(chǎn)狀態(tài)，經(jīng)與業(yè)主單位協(xié)商，在煙囪周邊15米范圍內(nèi)設(shè)定安全禁止區(qū)域，嚴(yán)禁非安全監(jiān)控人員靠近。施工人員出入口懸掛牌，并有醒目標(biāo)志且有專人看守。

2、對(duì)地面管道、設(shè)備等建筑物，在安全警戒線內(nèi)應(yīng)用鋼管、腳手架上鋪雙層竹籬笆進(jìn)行防護(hù)，安全警戒線為15米。

六、技術(shù)措施：

1、用80×8的鍍鋅扁鋼根據(jù)煙囪各部位的周長(zhǎng)制作包箍和豎筋，包箍和豎筋制作完成后，焊接的地方進(jìn)行油漆防腐，然后安裝包箍和豎筋，豎筋按煙囪周長(zhǎng)均勻分布12道，包箍以每100cm一道均勻布置，共25道,包箍連接板采用80×80×8的鍍鋅扁鋼制作，包箍安裝時(shí)應(yīng)平整、緊貼，螺絲應(yīng)擰緊，豎筋布置在包箍的內(nèi)側(cè)，并用Φ16的加強(qiáng)螺栓緊固。

2、包箍豎筋制作時(shí)，制作放線，應(yīng)準(zhǔn)確并做好各項(xiàng)記錄，安裝前應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，以防出現(xiàn)錯(cuò)漏。

3、焊接時(shí)焊縫應(yīng)均勻飽滿，并不得出現(xiàn)漏焊、假焊等現(xiàn)象。

4、焊接作業(yè)時(shí)相對(duì)濕度不大于90%，施焊前應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，嚴(yán)禁在接頭間隙內(nèi)填塞焊條頭，鐵塊等雜物。七、煙囪維修進(jìn)度計(jì)劃：

根據(jù)我公司以往煙囪維修工程的經(jīng)驗(yàn)結(jié)合本煙囪場(chǎng)地以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，該煙囪的拆除工期計(jì)劃為5日歷晴天，力爭(zhēng)提前完成，具體計(jì)劃進(jìn)展為：

• 施工準(zhǔn)備：工期為1天。
• 包箍制作：工期為2天。
• 包箍安裝：工期為2天。

八、主要分部分項(xiàng)工程施工方法：

(一)、主要施工方法

1.本工程主要采用座式登高板的方法施工,即施工人員在煙囪頂口部位用Φ12的鋼絲繩圍繞頂口一圈,并用Φ10的鋼絲夾頭夾牢,在鋼絲繩上用1噸的滑輪,滑輪上系Φ18的耐高溫繩.施工人員便用耐高溫的繩使用座式登高板即可以作業(yè).同時(shí)在煙囪鋼絲繩上系一根安全繩作為施工人員的保險(xiǎn)繩.

2.材料的供應(yīng)

施工時(shí)扁鋼需要從地面垂直運(yùn)輸?shù)礁叨?0米的位置,在煙囪頂口的鋼絲繩上安裝兩個(gè)1噸的滑輪,用Φ12的棕繩提升材料.

(二)、扁鋼材料的焊接:

2.1 扁鋼必須具有出廠合格證或質(zhì)量證明書,材質(zhì)合格證應(yīng)包括鋼號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。

2.2 扁鋼的表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷,若表面存在局部銹蝕凹陷時(shí)，必須保證小壁厚。

2.3 焊材的選用、保管和使用

2.3.1 焊材的選用

焊條選用E-43。

2.3.2焊材的保管及使用

2.3.2.1 工程所用焊材必須妥善保管，存放室內(nèi)應(yīng)有防潮設(shè)施并保持干燥，以防發(fā)霉,室內(nèi)的溫度應(yīng)大于5℃，相對(duì)濕度應(yīng)小于60%。

2.3.2.2 存放于室內(nèi)的焊材必須按型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)做好明顯標(biāo)志，分門別類碼放整齊。

2.3.2.3 已經(jīng)受潮藥皮變色或長(zhǎng)白斑、焊芯銹蝕的焊條不準(zhǔn)使用。

3 焊接施工程序

審查熟悉圖紙及設(shè)計(jì)  材料檢驗(yàn)與管理 坡口準(zhǔn)備與組對(duì)       抱箍焊接

4 焊接環(huán)境

4.1 當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)，所有鋼材的施焊焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱15℃以上。

4.2 焊接環(huán)境出現(xiàn)如下情況時(shí)必須采用柵布遮擋措施，否則禁止施焊。

① 風(fēng)速大于10m/s

② 相對(duì)濕度大于90%

③ 雨、雪天氣

5 焊前準(zhǔn)備

5.1 參加焊接的焊工必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的焊工合格證，施焊前，焊工必須認(rèn)真閱讀焊接施工措施和焊接作業(yè)指導(dǎo)書。

5.2 焊接確認(rèn),由項(xiàng)目部檢查。

5.3 焊件下料與坡口加工

5.3.1 本工程所采用的扁鋼，宜采用機(jī)械加工,但應(yīng)用砂輪機(jī)除去坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺物，直至露出金屬光澤，并將不平處修理平整。

5.3.2 扁鋼組對(duì)前應(yīng)先吹干凈，然后用砂輪機(jī)將坡口表面及附近10-20mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹皮清理干凈。

5.3.3 坡口的具體加工型式按施工圖紙執(zhí)行，若圖中無(wú)規(guī)定，可按下圖加工。

5.4 焊口組對(duì)

5.4.1 扁鋼與扁鋼組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的10%，且不大于2mm。

5.4.2 焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定的尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填賽物。

5.4.3嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)焊口，更不允許用火焰烤等熱膨脹法對(duì)口

5.4.4 定位焊的焊接工藝與正式焊的焊接工藝相同，定位焊縫應(yīng)分布均勻，保證焊透，無(wú)焊瘤，熔合良好，無(wú)焊接缺陷。

6. 焊接工藝措施

6.1 焊前需要預(yù)熱時(shí)必須按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。

6.2 焊前必須認(rèn)真調(diào)節(jié)好電流。

6.3 扁鋼正式焊接時(shí)，決不允許在母材表面試驗(yàn)電流，引弧時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)。

6.4各層焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20mm以上，不允許接頭重疊。

6.5 認(rèn)真做好管道焊接工作紀(jì)錄。

6.6 當(dāng)焊縫不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)返修，返修工藝和正式工藝相同。同一部位的返修不宜超過(guò)三次。

7. 焊縫檢測(cè)

7.1焊縫外觀檢測(cè)

7.1.1 焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣和氣孔。

7.1.2 焊縫余高0~1+0.1δ且大為3mm，焊縫寬度比坡口增寬≤4mm（每側(cè)增寬≤2mm）。

7.1.3 焊縫咬邊深度≤0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)的20%且≤40mm。

7.1.4 外觀不合格的焊縫必須返修合格，否則不許進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢測(cè)。

8. 質(zhì)量保證措施

8.1 嚴(yán)格按圖紙、方案和焊接工藝指導(dǎo)書施工。

8.2 充分發(fā)揮質(zhì)保體系的作用，確保質(zhì)保體系的正常運(yùn)行。

8.3嚴(yán)禁使用無(wú)產(chǎn)品合格證和材質(zhì)證明書的焊接材料。當(dāng)對(duì)材料有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化驗(yàn)，以確定是否可用。

8.4 加強(qiáng)質(zhì)量教育，強(qiáng)化職工質(zhì)量意識(shí)。

8.5 嚴(yán)禁無(wú)證人員上崗施焊。

9. 安全生產(chǎn)保證措施

9.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須穿戴好勞保用品。

9.2 加強(qiáng)用電管理，送、拉焊機(jī)電源閘刀應(yīng)戴手套、側(cè)身。

9.3 焊機(jī)帶電的裸露部分和轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須有安全罩。

9.4 高空作業(yè)應(yīng)佩戴好安全帶，所使用的工具、用料必須放穩(wěn)，以免墜下，更不能向上或向下仍物件。

(三)、除銹、涂刷

1.本工程采用機(jī)械除銹,除銹采用除銹設(shè)備，進(jìn)行磨光機(jī)除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力,對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高,除銹等級(jí)st2.0,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度,除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

2.涂刷：

施涂部分采用防銹漆一遍。

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆;存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆,油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，遍底漆干燥后并保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。

2.1施工準(zhǔn)備

①根據(jù)甲方要求選用油漆。

②準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。

③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。

④防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。

2.2工藝流程

基面清理 →涂裝

2.3涂裝施工

① 基面清理：

a.鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗(yàn)收合格,刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

b.為保證涂裝質(zhì)量，采用機(jī)械除銹機(jī)進(jìn)行機(jī)械除銹。

② 涂裝：

a.調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

b.刷層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。

c.待遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。

2.4涂層檢查與驗(yàn)收

①表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。

②涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

2.5成品保護(hù)

①鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。

②鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。

③涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。

④涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

九、煙囪維修勞動(dòng)力組織計(jì)劃：

1、本工程施工人員素質(zhì)高，技術(shù)水平穩(wěn)定，技術(shù)等級(jí)構(gòu)成合理，有效的為工程質(zhì)量提供了人力資源保證。

2、本工程施工時(shí)間短，人力比較集中，我公司本為工程配備了充足的勞動(dòng)力資源

3、項(xiàng)目經(jīng)理安全職責(zé)

（1）項(xiàng)目經(jīng)理由取得執(zhí)業(yè)資格的人員擔(dān)任，對(duì)拆除工程的安全施工全面負(fù)責(zé)，落實(shí)項(xiàng)目安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，確保安全防護(hù)、文明施工等費(fèi)用的有效使用，并根據(jù)工程的特點(diǎn)組織制度安全施工措施，消除安全事故隱患，及時(shí)、如實(shí)報(bào)告生產(chǎn)安全事故。

4、安全員職責(zé)

（1）、遵照施工安全規(guī)范的規(guī)定，做好現(xiàn)場(chǎng)安全管理、安全教育工作。

（2）、做好施工現(xiàn)場(chǎng)“四口”、“五臨邊”的防護(hù)工作，參與施工方案中安全技術(shù)措施的審定及現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)的驗(yàn)收工作。

（3）、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的各種機(jī)具和防護(hù)設(shè)施，有權(quán)加以制止，并拒絕辦理手續(xù)。

（4）、對(duì)工程執(zhí)行安全否決權(quán)，對(duì)違章指揮、作業(yè)的行為有權(quán)制止、處罰、停工整改或越級(jí)報(bào)告。