中國防水堵漏*是國內帶水堵漏技術研發(fā)施工于一體的綜合型企業(yè)。公司專業(yè)從事納米反壓注漿堵漏技術的應用與推廣，擁有40多年的施工經(jīng)驗，配有*的堵漏防水施工機械設備，幫助企業(yè)解決滲漏水問題的后顧之憂，是防水堵漏工程的信賴單位！該技術成果能為廣大企業(yè)取得了顯著的經(jīng)濟效益、社會效益與環(huán)境效益。

1.供熱管道井滲漏成因

a. 供熱管道與預埋套管縫之間漏水比較普遍, 出現(xiàn)漏水的原因是管道與預埋套管處未做焊接，直接采用麻絲加密封膏封口，由于管道直徑大導致與套管間隙不一致，麻絲打設厚薄不一出現(xiàn)漏水。由于由于管道直徑大導致與套管間隙不一致，麻絲打設厚薄不一出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。

b. 管道沉降不均,導致原有的防水層被破壞。

由于上述諸方面原因，而造成管道無法按原設計要求正常使用。

1.1表面滲水：

a.混凝土抗?jié)B等級達不到設計要求或原材料不合格、配合比不準確、混凝土運輸或澆灌過程中產(chǎn)生離析；

b.振搗不當，漏振或振搗時間不夠；

c.養(yǎng)護不當，養(yǎng)護時間過遲，養(yǎng)護天數(shù)不夠或每天掩護次數(shù)不能滿足，致使混凝土早期脫水。

1.2裂縫滲漏：

a.造成混凝土收縮裂縫的主要原因有混凝土骨料不潔凈，含泥量大，配合比不準確，振搗方法不當，養(yǎng)護不及時等，以及大體積混凝土水泥水化熱造成的溫度裂縫等。

b.預埋件、穿墻管道滲水：埋件或管道表面除銹不干凈，造成與混凝土粘結不密合；振搗不密實；拆模時混凝土強度較弱使埋件或管道產(chǎn)生松動。

c.混凝土孔洞、蜂窩滲漏：混凝土孔洞、蜂窩產(chǎn)生的原因大致有混凝土配合比不準確，振搗不密實，模板漏漿，較高較大的構件未分層澆搗因漏振而產(chǎn)生蜂窩，混凝土離析石子成堆形成特大蜂窩等。

2.漏水的程度可分為如下幾種情況：

穿墻管道和預埋部件位置滲漏。主要原因是管路與預埋部件與混凝土接觸面存在微細縫隙。

（1）微滲：混凝土面潮濕、有濕漬，手觸摸有水，燈光照射下無反光水跡。

（2）慢滲：混凝土面潮濕、有水印，手觸摸有水，擦干滲水部位，經(jīng)一段時間可見流水反光印跡。

（3）漏水：擦干漏水面，可見滲漏處上立即有水滲出，在頂板下滴水或滴水成線，墻面淌水，底板上形成積水。漏水量大，個別呈小籠頭狀，漏水50ml/min。

滲漏的形態(tài)有點、線、面三種。究其原因還與施工縫、變形縫的留設，地層的不均勻沉降和結構受力未穩(wěn)定有關。但值得注意的是在進行深基坑開挖時造成構筑物周邊巖土地應力的松馳，開成新的水位差，引起地下水滲透途徑改變，使地下水集中向開挖基坑滲流，形成新的“集水漏斗”，同時大大地增加基坑周邊土的側向壓力。這種變化往往是設計與施工前都難以預料。

3.處理漏水也就三種方案集合：堵/排/堵排集合，方法分為傳統(tǒng)的堵漏方法和化學灌漿方法。

1、傳統(tǒng)堵漏的方法，是將裂縫或漏水處鑿開，進行表面堵漏，但結果往往是堵住這里，那里又開始滲漏。因為水可以在砼內部裂縫中無規(guī)則運動，從相對薄弱部位滲出。

2、化學灌漿一般是指將由化學材料配制的漿液，通過鉆孔埋設灌漿嘴，使用壓力將其注入結構裂縫中，使其擴散、凝固，達到防水、堵漏、補強、加固的目的。常用于修補較深的砼結構裂縫。根據(jù)灌漿的壓力和速度，可分為高壓快速灌漿法和低壓慢速灌漿法。目前，化學灌漿法已被廣泛地應用于大壩壩基、基礎加固和防滲、地下隧道開挖、混凝土缺陷修復等諸多工程領域。

3.地下穿墻管道根部滲漏水，宜從迎水面沿管道周邊剔成環(huán)行溝槽，清理干凈，嵌填密封材料，并用聚合物水泥砂漿找平，管道外250mm范圍施做柔性涂膜防水層。

4.無法從迎水面治理的情況下，可從背水面沿管道周邊剔成環(huán)行溝槽，清理干凈，用速凝堵漏材料在環(huán)形溝槽中埋設注漿嘴，灌注高分子化學灌漿材料堵漏止水；經(jīng)檢查無滲漏

后，嵌填密封材料，并用聚合物水泥砂漿找平，并設置柔性涂膜防水層。

5.主管和套管之間應嵌填遇水膨脹止水條。

4、公司技術：高分子防水堵漏灌漿性能介紹

1、以多種進口化學材料配制成A、B兩液，根據(jù)施工水流壓力大小配比制成粘度幾乎與水相同的液體，滲透性好，能注入0.1毫米砼細縫中，在水壓和十分潮濕的環(huán)境下迅速凝聚。

2、凝結時間可隨配比準確地控制在數(shù)秒種或幾分鐘內，在水速壓力大小、水流量多的情況下迅速凝結。

3、抗?jié)B性好、干縮后遇水膨脹、不溶于水、煤油、汽油等有機溶劑、能耐酸、堿、細菌的侵蝕，該材料能有效解決各種輸煤廊道漏水處理維修，亦不受大氣后條件的影響，有一定強度、彈性和變壓，用特定的高壓灌漿設備、等量注入滲漏部位，使其貫穿裂縫與土壤之間的顆粒結合在一起，有效的封閉混凝土裂縫和毛細孔提高了土壤的承載能力，對輸煤廊道堵漏-輸煤廊道補漏方面取得了良好的效果,終保質使用十年以上不再滲漏，從而達到*止水之目的,免除了建筑企業(yè)及業(yè)主方漏水之愁！

4、抗拉性強，被堵漏施工過的裂縫口，以后再出現(xiàn)正常沉降或錯位裂縫也同樣不會漏水。

我公司愿與各界朋友真誠合作、共同發(fā)展、互創(chuàng)雙贏，熱忱歡迎各企事業(yè)單位及個人前來洽談。