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廣元熟食加工廠污水氣浮機處理設備溶氣氣浮

根據廢水中所含懸浮物的種　類、性質、處理水凈化程度和加壓方式的不同，基本流程有以下三種：

（１）全流程溶氣氣浮法
全流程溶氣氣浮法是將全部　廢水用水泵加壓，在泵前或泵后注入空氣。在溶氣罐內，空氣溶解于廢水中，然后通過減壓閥將廢水送人氣浮池。廢水中形成許多小氣泡粘附廢水中的乳化油或懸浮　物而逸出水面，在水面上形成浮渣。用刮板將浮渣連排入浮渣槽,經浮渣管排出池外,處理后的廢水通過溢流堰和出　水管排出。
全流程溶氣氣浮法的優點：①溶氣量大，增加了油粒或懸浮顆粒與氣泡的接觸機會；②在處理水量相同的條件下，它較部分回流溶氣氣浮法所需的氣浮池　小，從而減少了基建投資。但由于全部廢水經過壓力泵，所以增加了含油廢水的乳化程度，而且所需的壓力泵和溶氣罐均較其他兩種流程大，因此投資和運轉動力消　耗較大。

（2）部分溶氣氣浮法
部分溶氣氣浮法是取部分廢　水加壓和溶氣，其余廢水直接進入氣浮池并在氣浮池中與溶氣廢水混合。其特點為：①較全流程溶氣氣浮法所需的壓力泵小，故動力消耗低；②壓力泵所造成的乳化油量較全流程溶氣氣浮法低：③氣浮池的大小與全流程溶氣氣浮法相同，但較部分回流溶氣氣浮法小。

（3）部分回流溶氣氣浮法
部分回流溶氣氣浮法是取一　部分除油后出水回流進行加壓和溶氣，減壓后直接進入氣浮池，與來自絮凝池的含油廢水混合和氣浮。回流量一般為含油廢水的25％～100％。其特點為：①加壓的水量少，動力消耗省；②氣浮過程中不促進乳化；③礬花形成好，出水中絮凝也少；④氣浮池的容積較前兩種流程大。　為了提高氣浮的處理效果，往　往向廢水中加入混凝劑或氣浮劑，投加量因水質不同而異，一般由試驗確定。

（4）加壓溶氣氣浮法的主要設備。

1．進氣方式　加壓溶氣法有兩種進氣方式，　即泵前進氣和泵后進氣。　泵前進氣，這是由水泵壓水　管引出一支管返回吸水管，在支管上安裝水力噴射器，省去了空壓機。廢水經過水力噴射器時造成負壓，將空氣吸人與廢水混合后，經吸水管、水泵送人溶氣罐。此　法比較簡便，水氣混合均勻，但水泵必須采用自吸式進水，而且要保持1m以上的水頭。此外，其較大　吸氣量不能大于水泵吸水量的10％，否則，水泵工作不穩定，會產生氣蝕現象。　泵后進氣，一般是在壓水管上　通人壓縮空氣。這種方法使水泵工作穩定，而且不必要求在正壓下工作，但需要由空氣壓縮機供給空氣。
評價溶氣系統的技術性能指　標主要有兩個即溶氣效率和單位能耗。到目前為止雙膜理論解釋氣體傳質于液體還是比較接近于實際的。根據雙膜理論，對于難溶氣體決定傳質過程的主要阻力來自　液膜，而氣膜中的傳質阻力與之相比，可以忽略而不計。即要強化溶氣過程，除應有足夠的傳質推動力外，關鍵在于擴大液相界面或減薄液膜厚度。但實際上在紊流　劇烈的自由界面上是難以存在穩定的層流膜。因此便出現了隨機表面更新理論，這種理論增加了表面更新速率，即在考慮氣液接觸界面傳質時，引入了氣相、液相在　單位時間內因渦流擴散而流入氣、液更新界面的傳質因素，從而使理論和實際更為接近。

廣元熟食加工廠污水氣浮機處理設備序批式活性污泥法

序批式活性污泥法，簡稱SBR法。原則上，SBR法的主體工藝設備只有一個間隙反應器，在一個運行周期中，按運行次序，分為進水、反應、沉淀、排水和閑置五個階段。

SBR法的關鍵設備潷水器的研制，已取得長足的發展。目前常用的潷水器，有虹吸式、旋轉式和套筒式三種。SBR法工藝簡單、節省費用，理想的推流過程使生化反應推力大、效率高，運行方式靈活，脫氮除磷效果好，沒有污泥膨脹，耐沖擊負荷、處理能力強。

其主體工藝流程為：原污水→調節池→SBR反應池→消毒池→出水采用該工藝流程的上海某污水處理站設計平均流量750m3/d,進水水質BOD5=200mg/LSS=250mg/L,TN=40mg/L,NH4+=20mg/L,出水水質達到黃浦江上游污水排放標準，即BOD5＜30mg/L，SS＜30mg/L,NH4+＜10mg/L,TN＜20mg/L。

曝氣池工作原理　

曝氣生物濾池是接觸氧化和過濾結合在一起的工藝，是普通生物濾池的一種變形方式。由于填料細小，過濾作用強，因此出水不再進行沉淀。其核心技術是采用多孔性的濾料作為生物載體，單位體積的生物量數倍于活性污泥法，因此具有處理負荷高，池體體積小，占地省的特點。此外，曝氣過程中氣泡行程長，氣液接觸時間長，經濾料多次剪切，氧的利用率高，能耗低。

深度處理中生物濾池運行的基本原理如下：原污水處理廠生化池出水經沉淀后，通過濾池進水管進入濾池底部，并向上流經填料層的缺氧區，一方面反硝化細菌利用進水中的有機物將進水中的NO₃－N轉化為N₂，實現反硝化脫氮；另一方面，SS通過一系列復雜的物化過程被填料及其上面的生物膜吸附截流在濾床內。經過缺氧區處理的污水進入好氧區，進一步降解有機物和發生硝化作用，同時繼續去除SS。以SS形態被截留在濾床內的有機物和被生物膜吸附的有機物實際被降解的時間接近一個運行周期（通常一個運行周期為1d左右）。隨著過濾的進行，填料層生物膜增厚，截留的SS不斷積累，過濾水頭損失增大，達到一定值后進行反沖洗。反沖洗采用氣水反沖。如果對出水磷要求較高，可在濾池進水中投加藥劑，經濾床截流達到除磷的目的。

但是為了減少反沖洗次數，其進水SS濃度有一定的限制，一般需要設置初沉等預處理措施，以盡量減少進入濾池的SS。預處理大致有兩類方法，一是投加藥劑絮凝沉淀，另一類是利用生物的絮凝吸附作用。本工程污水深度處理是在二級處理沉淀出水之后，故不需再增加預處理設施。

泵類設備原理及常規維護

在污水處理設施中，泵是用來提升和輸送污水、污泥、清水等液體的一類通用機械。　

1、泵的分類　

泵的種類很多，按其工作原理主要分為葉片式和容積式兩大類。

（1）、葉片泵　

葉片式水泵它對液體的抽送是靠裝有葉片的葉輪的高速旋轉來完成的，按照葉輪出水方向的不同可將葉片泵分為離心式、軸流式和混流式三種，由于葉片泵具有效率高、啟動迅速、工作穩定，性能可靠，容易調節等優點，在給排水系統中被廣泛采用，其中離心泵較為普遍，其次是軸流泵。

（2）、容積泵　

容積式水泵對液體的壓送是靠水泵內部工作室的容積變化來完成的，容積泵按其轉動形式分類有往復式和回轉式兩種，在污水處理系統中使用較多的是回轉式螺桿泵，其次為往復式隔膜泵（計量泵）

2、泵的性能　

常用泵的工作性能主要有流量、揚程、功率、效率、轉速等

（1）、流量：泵在單位時間內抽吸或排除的水量稱為泵的流量。一般常用體積流量，用Q表示，單位m3/h　　葉片泵的流量與揚程成反比關系，流量減少，揚程增大，反之流量增加，揚程降低。容積泵與葉片泵不同的是流量與揚程無關，容積泵在實際運行過程中由于泄漏和閥門開啟、關閉滯后，實際流量比理論流量要小些。

（2）、揚程（水頭）：單位質量的液體通過水泵后所獲得的能量稱為揚程。法定主單位：pa、kpa、或Mpa　　在工程上仍常把它折算成米水柱（mH2O，1mH2O=9806.65pa）用H表示，單位：m　　雖然習慣上泵的揚程與高度單位*，但不應把泵的揚程簡單理解為液體輸送能達到的高度，因為泵的揚程包括液體的靜壓，速度等能量增加值的總和。容積泵的揚程與泵本身動力、強度和密封有關，與流量無關。

（3）、功率：通常所說的功率是指軸功率，即電機傳給水泵泵軸的功率稱為軸功率。用N表示，單位kw

3、離心泵　　是葉片式水泵中的一種，由于這種泵主要是靠一個或數個葉輪旋轉時產生的離心力而輸送液體的，所以叫離心泵。

（1）、分類　

a、按葉輪的數量分類有單級泵（只有一個葉輪，揚程較低，構造簡單）　多級泵（同一根軸上有兩個以上葉輪，可以產生較高揚程，構造復雜）　

b、按泵軸在空間的方位分類有臥式泵、立式泵（污水處理系統中用量較大）

c、按傳送介質分類有清水泵和污水泵兩種。

（2）、構造　

主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、軸承、密封部件及支座等構成。

（3）、工作原理　

離心泵是利用葉輪高速旋轉的離心力甩水，使得水的能量增加，能量增加的水通過泵殼和水泵出口流出水泵，達到增壓和輸送的效果。

4、軸流泵　　軸流泵是葉片式水泵的一種，它輸送液體不象離心泵那樣沿徑向流動，而是沿泵軸方向流動的，所以叫軸流泵。

（1）、構造　　主要由泵體、葉輪、導葉裝置和進出口管路等組成。泵體形狀呈圓筒形。

（2）、工作原理　　輸送液體不是依靠葉輪對液體離心力，而是利用旋轉葉輪的葉片的推力，使被輸送的液體沿泵軸方向流動。　　它的特點是：流量大、揚程低。揚程一般僅為4--15m左右，在污水處理系統中常用于污泥回流和混合液回流。

5、螺桿泵　　螺桿泵是容積式水泵中的一種，由泵殼和一根或多根螺桿所構成。（單螺桿泵）

（1）、工作原理　　依靠螺桿轉動時在泵體空間的容積變化來輸送液體，當螺桿轉動時，使吸入腔容積增大，壓力降低，液體在壓差的作用下沿吸入管道進入吸入腔，隨著螺桿的連續轉動，液體被帶到排出腔強行排出。因此螺桿泵在開車前必須先將出口閥門打開。

（2）、特點　　流量和壓力的脈動較小，噪聲不大，使用壽命長，有自吸能力，結構簡單，螺桿泵一般用于小流量、高揚程的場合，廣泛應用于輸送含有氣體或易產生氣泡的液體，以及高粘度包括含有纖維和固體物質的液體，在污水處理系統中常用于污泥的輸送和加藥等場合。