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水泥發泡磚設備專業、發泡混凝磚土設備 得到不同的蒸壓磚，其抗壓強度與恒壓時間的關系見圖4。由圖4可知，加氣混凝土砌塊設備隨著恒壓時間的延長，赤鐵礦尾礦蒸壓磚的抗壓強度先升高后下降，恒壓6h達到高點，為21.63MPa。這是由于低溶解度的水化硅酸鈣先在硅質顆粒表面生成，然后逐步擴散到顆粒之間的空間內，隨著恒壓時間的延長，液相中水化結晶物質增多，并相互聯接交織起來，結晶連生體數量和結晶度不斷增加兩，當恒壓時間超過佳時間后，顆粒表面的包裹層逐漸增厚，越來越密實，晶體粒子越來越大，溶解的產物向外遷移的阻力也不斷增大，終導致蒸壓磚強度降低。因此，適宜的恒壓時間為6h。降壓階段是從停止供汽開始，直到制品出釜為止的階段。試驗制品出釜溫度與室內溫度之差為40℃。
降壓階段制品內部壓力高于介質壓力，不適宜的降壓速度會導致制品孔隙的冷凝水迅速汽化產生大量蒸汽，破壞制品強度。為了考查降壓時間對赤鐵礦尾礦蒸壓磚強度的影響，加氣混凝土砌塊設備壓制成型的磚坯在蒸壓釜中經2.lh升壓至1.2MPa，恒壓6h后再勻速降壓，得到不同的蒸壓磚，其抗壓強度與降壓時間的關系見圖5。由圖5可知，隨著降壓時間的延長，蒸壓磚的抗壓強度逐步升高，當降壓時間為3.5h時，蒸壓磚的抗壓強度為21.63MPa，可滿足制磚MU20的要求，進一步延長降壓時間則會降低蒸壓磚的生產效率。研究表明，降壓階段的熱物理學特點是蒸壓磚內部壓力明顯大于外部壓力，使蒸壓磚中充滿的水分急劇汽化，若降壓時間過短、降壓速度過快將導致蒸壓磚開裂。
從而影響蒸壓磚的強度。因此，適宜的降壓時間為3.sh。實驗結果表明原料中赤鐵礦尾礦、石灰、黃沙的質量比為15，制磚水分摻量為15%，加氣混凝土砌塊設備成型壓力為20MPa的磚坯的適宜蒸壓制度為：升壓時間2.lh，蒸汽壓力1.2MPa，恒壓時間6h，降壓時間3.5h。試驗結果表明，該蒸壓磚滿足MU20要求；恒壓階段對赤鐵礦尾礦蒸壓磚的抗壓強度的形成起關鍵作用，但升壓和降壓制度對強度的影響也很大。加氣塊設備之所以能夠成為當今建材行業的主流設備，不單單是因為社會的需求，也是建材行業在發展到一定程度的產物。同時加氣塊設備成為建筑材料行業走向綠色發展的導師，它凈化了人們的生活環境，是一種理想的新型建材設備。
中國是一個發展中國家，為了加快城鎮經濟的快速發展，使人們可以生活住上既經濟又實用的房子，綠色環保的新型建材的出現無疑是市場上為關注的，因此具有良好的發展前景。而它的這種前景優勢主要是表現在兩個方面，一種是它生產原料的優勢，還有一種是加氣制品性能優勢。為什么說加氣塊設備在原料上占很大優勢？以前大部分的建筑材料都是利用國家緊缺的土地資源粘土作為原材料，而現在的加氣塊設備是利用粉煤灰或其他的工業上遺留下來的工業廢渣等作為原材料，它用的原材料比較廉價，不僅可以治理環境污染，還可以節約土地資源，有效的面積，同時響應了國家的政策，還可以為環境保護做出了貢獻。性能上的優勢主要體現在加氣塊設備生產的制品具有質輕、保溫性好、抗震、防火隔音性好等優點。
還可以有效的抵抗火災，水災，地震等自然災害，還具有施工便捷，可加工性強，能降低建筑物的綜合造價，增加建筑物使用面積等優點，已被子廣泛用于工業與民用建筑中，成為一種為興盛的、具有良好性能的墻體材料，因此，加氣塊設備成為了目前市場上的主流設備。有了好的發展機遇，也有了好的加氣塊設備，我們充分將垃圾資源利用起來，讓他們成為為我們改善環境資源的通道，這樣我們國家在經濟發展的道路上也不會受到制約，同時也會順暢的發展，因此，怎樣充分利用資源要我們轉變角度去考慮問題。加氣混凝土砌塊設備在我們現在的生活中起到至關重要的作用。原材料粉煤灰或者砂子均由汽車運入廠內，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。
袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗。化學品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產車間。粉煤灰（或砂、石粉）經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉，然后經螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。化學品按一定比例經人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。鋁粉由鋁粉庫運至生產車間，用電葫蘆提升到配料樓樓倒入攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液。石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量。
秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約40℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為50～70℃，初養時間為1．5-2小時(根據地理有利條件，可免去此工藝)，初養后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上．脫去模框．切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層。

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