HCGF襯氟耐高溫耐顆粒磁力泵簡介：

HCGF無泄漏襯氟高溫磁力泵（簡稱：襯氟磁力泵）是應用現代磁力學原理，利用永磁體的磁力傳動實現扭矩的無接觸傳遞的一種新型泵，也就是電機帶動外轉子（即外磁鋼）總成旋轉時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內轉子（即內磁鋼）總成和葉輪同步旋轉，過流部件全部采用氟塑料制造，可輸送任意濃（強）度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質，隔離套采用特殊材料制造具有高強度的力學性能，消除了磁力泵存在的磁渦流現象，由于介質封閉在靜止的隔離套內，從而達到無泄漏抽送介質的目的，*解決了機械傳動泵的軸封泄漏，而設計的全密封、無泄漏、無污染、耐強酸、高效節能的新型無泄漏耐酸泵，性能達到標準、可替代價格昂貴不銹鋼，特殊合金材料、進口的化工泵。

HCGF襯氟耐高溫耐顆粒磁力泵的特點：

1、HCGF無泄漏襯氟高溫磁力泵是我公司自行研發設計全密封、無泄漏、無污染、耐強酸的新型工業用泵；

2、泵體采用鑄鐵內襯氟塑料（PTFE、FEP、PFA）整體燒結壓制而成，內轉子、泵蓋、葉輪、隔離套等過流部件采用金屬嵌件外包氟塑料（PTFE、FEP、PFA）整體燒結壓制而成；

3、泵軸采用CR13外包氟塑料（PTFE、FEP、PFA）整體燒結壓制而成，不會出現傳統磁力泵泵軸斷裂的問題；

4、氟塑料（PTFE、FEP、PFA）是當耐腐蝕材料（俗稱：塑料王），可輸送任意濃（強）度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質而毫不受損；

5、磁鐵選用新型永磁體，具有良好的磁性，耐高溫，不退磁；

6、軸套、滑動軸承采用高耐磨的碳化硅（SSIC）、碳纖等材料，并設置了潤滑槽，有效地保證泵的使用壽命；

7、密封采用封閉式靜密封，*解決了介質泄漏。

8、無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗。

9、直聯后拉式設計，無需拆卸管道，維修方便。

10、臥式安裝，結構緊湊、占地面積小，振動小，噪音低，運行特別平穩；

11、由聯軸器傳動變成同步拖動，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發生氣蝕振動時對電動機的影響；

HCGF襯氟耐高溫耐顆粒磁力泵的結構圖：

HCGF襯氟耐高溫耐顆粒磁力泵的裝配要求：

1、各密封件裝配前必須浸透油。

2、裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100°C。

3、齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規定。

4、裝配液壓系統時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統中。

5、進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。

6、零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。

7、裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。

8、裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。

9、螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。

10、規定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規定的擰緊力矩緊固。

11、同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。

12、圓錐銷裝配時應與孔應進行涂色檢查，其接觸率不應小于配合長度的60%，并應均勻分布。

13、平鍵與軸上鍵槽兩側面應均勻接觸，其配合面不得有間隙。

14、花鍵裝配同時接觸的齒面數不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。

15、滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現象。

16、粘接后應清除流出的多余粘接劑。

17、軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現象。

18、軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內應均勻接觸。在上述范圍內用塞尺 檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

19、軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。

20、滾動軸承裝好后用手轉動應靈活、平穩。

21、上下軸瓦的結合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。

22、用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。

23、球面軸承的軸承體與軸承座應均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應小于70%。

24、合金軸承襯表面成黃色時不準使用，在規定的接觸角內不準有離核現象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區總面積的10%。

25、齒輪（蝸輪）基準端面與軸肩（或定位套端面）應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。

26、齒輪箱與蓋的結合面應接觸良好。

27、組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。