污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
濰坊英清環(huán)保科技有限公司
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產(chǎn)品型號
品 牌英清環(huán)保
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地濰坊市
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更新時間：2020-07-21 09:33:51瀏覽次數(shù)：254次
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黃岡污水處理設(shè)備地址
為此，本文開發(fā)了一種稱之為拍照法的組件編碼識別技術(shù)，該法利用防爆相機（石化企業(yè)性質(zhì)決定）按照一定順序?qū)︻A(yù)實施LD：R的企業(yè)進行拍照，對照片中存在的泄漏組件進行編碼，并終形成一套全廠級別的組件編碼記錄，拍照人員在實施過程中可人為控制每張照片中所存在的泄漏元件數(shù)量，以每幅圖不超過3個組件為宜。目前尚無針對石化行業(yè)實施LD：R流程的拍照法組件編碼識別技術(shù)的具體步驟和方法，該
黃岡污水處理設(shè)備地址
為此，本文開發(fā)了一種稱之為拍照法的組件編碼識別技術(shù)，該法利用防爆相機(石化企業(yè)性質(zhì)決定)按照一定順序?qū)︻A(yù)實施LD：R的企業(yè)進行拍照，對照片中存在的泄漏組件進行編碼，并終形成一套全廠級別的組件編碼記錄，拍照人員在實施過程中可人為控制每張照片中所存在的泄漏元件數(shù)量，以每幅圖不超過3個組件為宜。目前尚無針對石化行業(yè)實施LD：R流程的拍照法組件編碼識別技術(shù)的具體步驟和方法，該法簡單易操作，在石化行業(yè)具有很好的應(yīng)用前景。于拍照法的組件編碼識別石化行業(yè)泄漏設(shè)備中可能發(fā)生泄漏的元件及其編碼表示見表1。依據(jù)環(huán)保部對我國石化行業(yè)VOCs排放的介質(zhì)種類劃分，將排放VOCs的介質(zhì)分為氣體、輕質(zhì)液和重質(zhì)液三類，其編碼表示見表2。編碼法需要以設(shè)備為基準(zhǔn)進行編碼，用戶找到設(shè)備后根據(jù)編碼中的方位方向?qū)ふ倚孤┰幋a中的方位表示見表3。根據(jù)在石化企業(yè)的LD：R實施經(jīng)驗，一個完整的編碼需要包含以下代碼：管理單元編號(2位)+裝置名稱編號(2位)+照片序號(6位)+介質(zhì)狀態(tài)編碼(1位，見表2)+密封點編號(3位)++距離編碼(2位)+高度編碼(2位)+方位編碼(2位)+樓層號(3位)++定位設(shè)備編碼。
山東濰坊英清環(huán)保公司廠家生產(chǎn)的二氧化氯發(fā)生器，價格低發(fā)貨快，運行費用低，全包，美觀大方
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三效蒸發(fā)器脫鹽法具有技術(shù)成熟、可處理廢水范圍廣、占地面積小、處理速度快、節(jié)能等優(yōu)點，隨著化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，越來越多的高含鹽廢水需要處理，三效蒸發(fā)器脫鹽法的應(yīng)用將越來越廣泛。三效蒸發(fā)器2.1三效蒸發(fā)器應(yīng)用范圍三效蒸發(fā)器可應(yīng)用于處理化工生產(chǎn)、食品加工廠、醫(yī)藥生產(chǎn)、石油和天然氣采集加工等企業(yè)在工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高含鹽廢水，適宜處理的廢水含鹽量為3.5%～25%（質(zhì)量百分比），COD濃度為2～1，ppm。2三效蒸發(fā)器組成及原理三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝器、鹽分離器和輔助設(shè)備等組成。三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運行，組成三效蒸發(fā)器。整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進料、連續(xù)出料的生產(chǎn)方式。高含鹽廢水首*入一效強制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器，結(jié)晶蒸發(fā)器配有循環(huán)泵，將廢水打入蒸發(fā)換熱室，在蒸發(fā)換熱室內(nèi)，外接蒸氣液化產(chǎn)生汽化潛熱，對廢水進行加熱。由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大，廢水在蒸發(fā)換熱室中在高于正常液體沸點壓力下加熱至過熱。
1設(shè)備特點
1.1設(shè)備關(guān)鍵部件：陽極、*，均為純鈦板制作，并涂有釕、銥、鈦、鉭等特殊防腐涂層，外室采用高性能UPVC板材，解決了設(shè)備腐蝕問題。
1.2 1.2采用自動循環(huán)式溶鹽，供鹽系統(tǒng)（無需機械動力及人工攪拌）從而減輕了操作者的勞動強度，同時提高了鹽的利用率，保障了其工作的穩(wěn)定性，且產(chǎn)氣量提高了10%—15%左右。
1.3采用新工藝固定復(fù)合離子隔膜，加強了密封、同時便于離子定向遷移，延長了隔膜的使用壽命，且更換十分方便。
1.4可靠的硅整流電源，體積小、重量輕，維修十分方便。
1.5該設(shè)備采取組合式設(shè)計，具有占地面積小，維修方便，操作十分簡單。
1.6內(nèi)外室鹽、堿溶液容量，可通過顯示管直接觀察。
2 設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)、各部位名稱及相應(yīng)作用：
2.1設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)：
由電解槽和整流電源兩部份組成。
電解槽由供鹽室、內(nèi)室、外室組成。
供鹽室—將食鹽溶解成飽和食鹽水。（波美度20-22）
內(nèi)室—（陽極室）由陽極板和兩側(cè)*組成，將食鹽電解成以二氧化氯為主的多種強氧化劑
外室—（陰極室）兩側(cè)由隔膜組成，內(nèi)室食鹽溶液通過陽極、*電解，鈉離子定向遷移外室轉(zhuǎn)化為堿液和氫氣。
整流電源—電解電流輸入380V或220V，經(jīng)變壓器整流輸出低壓直流為電解提供動力。（整流電源運行時，請勿超出額定值，且低10%，可延長使用壽命）。
2.2 設(shè)備各部位名稱及相應(yīng)作用：
2.2.1鹽室進水閥：打開此閥，供鹽室進水，將供鹽室內(nèi)食鹽自動溶化，（供鹽室與內(nèi)室貫通，鹽水同時流向內(nèi)室）供內(nèi)室進行電解。
2.2.2 堿室進水閥：打開此閥，由此進清水，內(nèi)室（陽極室）食鹽電解后，通過隔膜，鈉離子定向遷移外室（陰極室），清水變成堿液。為提高氯化消毒效果，確保產(chǎn)氣量穩(wěn)定，應(yīng)根據(jù)設(shè)備操作具體情況，應(yīng)及時排堿并補充清水。
2.2.3 電解槽內(nèi)室溫度應(yīng)保持在40~50℃之間、外室溫度應(yīng)保持在30-40℃之間運行，如超過此溫度，應(yīng)及時打開冷卻水調(diào)整閥，進行電解槽降溫。
2.2.4 鹽室排污閥：當(dāng)供鹽室內(nèi)細(xì)孔被堵住或沉積雜物過多時，打開此閥及鹽室進水閥，進行反復(fù)沖洗。（必要時，松開螺栓，取出供鹽室進行沖洗）。
2.2.5 堿室排污閥：打開此閥，排出堿液，補充清水。
2.2.6 冷卻水調(diào)整閥：當(dāng)電解槽內(nèi)室溫度高于45℃、外室溫度高于40℃時，打開此閥用于降低溫度（如設(shè)備長時間內(nèi)高于50℃運行，將會導(dǎo)致電解槽變形）。
pH=11時TOC和COD的去除率均低于2%。2.2滲濾水初始濃度的影響在62.3～273.5mg/L范圍內(nèi)實驗，TOC去除率發(fā)生在62.3mg/L；而COD的去除率發(fā)生在初始濃度為213mg/L時。2.3光強度的影響在同樣的實驗條件下(pH=Q[/i]=1.5L/COD=15mg/L)用同樣的滲濾水在光強為、1W/m2時，進行對比實驗，發(fā)現(xiàn)5W/m2時，去除的TOC(TOC)為22.9mg/L，僅稍低于1W/m2的TOC(26.8mg/L)。
3 操作要求和注意事項
3.1 設(shè)備開始運行時操作程序：
3.1.1 向供鹽室加鹽—打開鹽室進水閥門（鹽在水的作用下開溶化）。并注意內(nèi)室容量液位顯示，室內(nèi)注水滿后，應(yīng)及時關(guān)閉此閥。
3.1.2同時打開堿室進水閥門加滿至液位高度時，應(yīng)及時關(guān)閉此閥門。
3.1.3 3.1.3檢查內(nèi)、外室+、—電極是否正確及緊固，檢查整流電流電位器，旋鈕是否在“0"位，確定無誤后，進行送電。
3.1.4 3.1.4按下整流電源開關(guān)，調(diào)整電位器旋鈕，并觀察電流值。
3.1.5 3.1.5檢查水射器負(fù)壓抽氣，工作應(yīng)正常。
3.1.6設(shè)備運行2-3小時后，觀察電解槽溫度，及時調(diào)整冷卻水閥，使電解槽溫度保持在40—45攝氏度。超過此溫度，應(yīng)打開冷卻水調(diào)整閥。
3.17 根據(jù)處理水中的余氯數(shù)值，調(diào)節(jié)電解電流大小。
3.1.8 3.1.8設(shè)備連續(xù)運行4-8小時，打開外室排堿閥、排出堿液。打開外室進水閥，補足清水；打開溶鹽室，補足食鹽（每產(chǎn)生1g消體，需投加食鹽 1.6 g — 2 g）。
3.1.9在遇到停水時，應(yīng)立即關(guān)閉電解電源，使設(shè)備停止產(chǎn)氣，避免造成消體泄露。
3.1.10 設(shè)備檢修或停用時，應(yīng)將電解電流調(diào)至，軸流風(fēng)機對電源冷卻5分鐘后關(guān)閉電源開關(guān)，30分鐘后待水射器抽盡電解室內(nèi)殘余氣體后，關(guān)閉進水總閥。
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