工作原理

    一體化加藥裝置是以計量泵為主要投加設備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、安閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監(jiān)控系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元（簡稱“撬體"）。要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內進行攪拌溶解，溶解完畢后再通過計量泵送至投加特點的工作過程，加藥量的大小可自由任意調節(jié)，以滿足不同加藥量的場所。一體化加藥裝置

一體化加藥裝置的維護事項：

　　1、一體化加藥裝置的管路應隨時保持暢通，定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進料口、出料口等進行檢查，觀察這些部位是否沉積物質，如發(fā)現這些癥狀，應加以清理。

　　2、要定期檢查計量泵進料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。

　　3、定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯軸套是否松動，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如損壞應更。

　　4、要定期對安閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應交替使用，避免*啟用或停用同一臺泵。

　　一體化加藥裝置顧名思義就是機械自動化加藥系統(tǒng)，于水處理、石油以及化工等行業(yè)，一體化加藥裝置的操作流程很簡簡單，它既可以手動操作，也可以通過控制器來操作，但是在一體化加藥裝置開始工作之前一定要做好相應的調試工作，這是必要的，以免產生不必要的麻煩！

及原理

    1. 發(fā)電鍋爐給水的調節(jié)處理（加氨、加聯胺、加除氧藥劑）的計量加藥，給水加氨是向給水（或凝結水）系統(tǒng)加入1～5%氨液（約1～ 2μg/L）中和游離碳酸，提高給水PH值至規(guī)定范圍（8.5～9.3）以減小PH值時碳酸和氧引起的腐蝕。給水加聯胺是給水（或凝結水）系統(tǒng)中加適量（20～50μg/L）的聯胺（0.1～0.3%）進行化學除氧，并保持爐水的還原性，以防止氧腐蝕和爐內金屬氧化物的沉積。

    2. 循環(huán)冷卻水加入水質穩(wěn)定劑或硫酸的計量，向循環(huán)水系統(tǒng)的補充水中加酸以降堿度，使補充水中的碳酸鹽硬度轉化為非碳酸鹽硬度，控制循環(huán)水經濃縮后的碳酸鹽硬度于限值，以達到防垢的。加穩(wěn)定劑提高循環(huán)水的限碳酸鹽硬度，以防止碳酸鈣結垢，并避免靠單純加酸使硫酸根過高產生硫酸鈣垢。某些穩(wěn)定劑并兼緩蝕。
    3. 鍋爐水中加磷酸鹽（參數鍋爐消除給水中的殘余硬度，高參數鍋爐用以調節(jié)爐水PH）的計量。
    4. 補給水預處理系統(tǒng)中加入殺菌劑、混凝劑、還原劑、PH調節(jié)等藥劑，以消除原水中的微生物、機物、水中懸浮物和膠體、水中的氧化劑、水中過多的酸度和堿度，以補給水深度處理的需要。
    5. 化學清洗過程中向清洗液、鈍化液中加入清洗劑、緩蝕劑、促溶劑以及鈍化劑的藥液計量。
    6. 石化、化工、食品、飲料、制藥工藝過程加入液體物料的計量。
    7. 水處理及廢水處理加藥及離子交過程再生液的計量。

一體化加藥裝置的維護事項： 

    1、一體化加藥裝置的管路應隨時保持暢通，定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進料口、出料口等進行檢查，觀察這些部位是否沉積物質，如發(fā)現這些癥狀，應加以清理。

    2、要定期檢查計量泵進料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。

    3、定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯軸套是否松動，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如損壞應更。

    4、要定期對安閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應交替使用，避免*啟用或停用同一臺泵。

調試：

　　1、檢查水及電是否接通。

　　2、將電控箱控制鈕設至“手動"檔，逐個檢查各設備是否完好，電機轉向是否正確(檢查進料電機轉向時應將進水管上的閥門打開)。

　　3、用手逐個上、下撥動箱體浮球，看是否能正常發(fā)出信號，然后檢測料斗內的物位報警器是否能正常工作

　　4、在料斗內投入干燥的PAM固體粉末(不小于5Kg)，并在進料口處放一個適宜的容器。

　　5、打開進水閥門，按下進料電機啟動按鈕，此時開始進料，運行一分鐘后，停止進料。

　　6、稱量容器內的聚合物質量，作好記錄。

　　7、重復上述5、6兩步，并且通過進料器預測所送粉末的平均重量。

　　8、重復上述三步，作好記錄，因進料率受到控制，而進料器的速度是已知的，因此可以描繪出進給率曲線，為以后的參考作準備。也可直接調節(jié)投粉量與進水量為一定值來制備溶液(如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調至5Kg/h，進水量1000L/h)。

　　9、停止進料器。

　　10、將電控箱內控制開關撥至“自動"檔。

　　11、當液位達到高位時，進料器應能自動停機，并同時停止進水，開啟計量泵(或打開貯液室放空球閥)，液位達到位時，進料器應能自動開啟進料、進水。

　　12、將計量泵的沖程調至合適特點，此時就可進入狀態(tài)。一體化加藥裝置

選型注意事項

1、用戶選用一體化加藥裝置時，先根據系統(tǒng)需要投加溶液量來確

定選用規(guī)格（括計量泵參數、攪拌箱容積、溶液箱容積及現場條件），再根據投加情況，確定投加方式（一般采用“一開一備"或多開一備的方式）；

2、根據需要選取助利一體化加藥裝置各部件的材質（不銹鋼、碳鋼、非金屬材料）、計量泵型號（隔膜泵、柱塞泵）或供所加藥劑的參數（名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）；

3、系統(tǒng)為幾箱幾泵；

4、計量泵是柱塞泵還是隔膜泵；

5、計量泵流量和壓力；

6、系統(tǒng)是手動控制還是自動控制；

7、其他對一體化加藥裝置的殊要求。

主域括：

1) 水處理（絮凝劑、消毒劑、酸、堿、阻垢劑） 

2) 印染（過氧化氫和另外兩種助劑）

3) 食品（食品添加劑、香料、劑）

4) 水（絮凝劑投加、pH調節(jié)、氨、磷酸鹽等）

5) 啤酒及飲料（各種配料、硅藻土、酶制劑）　　

6) 電（混凝劑、氨水、聯氨等） •水泥（水泥分散劑） 

7) 電子（線路板刻蝕藥劑） 

8) 化工及石化（工藝介質、助劑、催化劑）　　　　 

9) 鍋爐等燃料設備（助劑） 

10) 造紙（酸、堿、消泡劑、漂白劑）　　　　　　　 

11) 潤滑設備（潤滑油） 

12) 化纖（堿、漂白劑、催化劑）　　　　　　　　　 

13) 清洗設備（清洗劑）  

14) 鎳氫電池（硫酸鎳、堿、其他藥劑）　　　　 

15) 化妝品（過程原料及助劑的添加） 

一體化加藥裝置由五大系統(tǒng)部件構成 

    1. 計量泵 一般選用阿爾道斯電磁式計量泵，/德合資；　流量范圍：0.5～50升/小時； 壓力范圍：0.2～0.7 Mpa（2～7bar）； 泵頭材質：PP、PVC、PTFE、SS316四種可選； 調節(jié)方式：手動/自動兩種方式可供； 電：220VAC 

    2. 過程儀表 PH/ORP在線控制器； pH測量范圍：0～14pH 分辨率：0.01pH 準確度：±0.1pH 在線電導率儀； 0～20、0～200μS/cm（配0.1cm-1電）； 0～20、0～200、0～2000μS/cm（配1.0 cm-1電）； 0～200、0～2000μS/cm、0～20mS/cm（配10.0 cm-1電） 在線網絡式溶氧儀； 測量項目：氧濃度、氧飽和度、氧分壓、溫度，詳細參數請參考說明書 

    3. 攪拌機 額定功率：0.5～5kW； 攪拌器：斜葉槳式攪拌器 攪拌器直徑：0.4～3m 攪拌速率：60～200轉/分 安裝方式：立式；

    4. 藥液箱/罐 材質：PE、 容積：0.05～50噸 加藥桶為水處理藥劑的容器，圓形，PE材料，不會變脆破裂，使用壽命過10年，專為自動一體化加藥裝置設計，剛性十足，即使?jié)M載也不會產生變形，半透明材質易于從外部觀察桶內的藥劑余量。藥桶面蓋的高剛度使其能提供足夠的承托和位置以安裝計量泵、液位報警裝置及液體混合攪拌器（選配）等。

    5. 調節(jié)池（土工建設，一般由客戶自備） 

    6. 電控箱/柜 電：三相五線(或三相四線)380VAC±10% /50Hz 控制計量泵起停，儀表報警，攪拌機起停，液位報警等功能，具體由現場工藝要求 

一體化加藥裝置的特點

 1、，自動化程，；

 2、，，易于維護，操作及總投資；

 3、藥劑投加量可調，避免藥劑不必要的浪費；

 4、加藥桶抗化學腐蝕，良好的性； 

 5、，，。 

    我們將以對客戶“良好的信譽，滿意的"迎接挑戰(zhàn)，我們以的產品，的來回報大，更將“以質量求生存，以信譽求發(fā)展"的原則，竭誠外新老客戶前來洽談業(yè)務，與識之士一起雙贏的目標，攜手共創(chuàng)美好的明天。