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參 考 價(jià) | 面議 |
產(chǎn)品型號(hào)
品 牌明基環(huán)保
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地濰坊市
更新時(shí)間:2025-05-07 15:57:46瀏覽次數(shù):1386次
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線加工定制 | 是 | 適用對(duì)象 | 化學(xué)藥品 |
---|---|---|---|
適用范圍 | 化工,石油,制藥,輕工,食品,選礦,水處理,電鍍,冶金,染料 | 性能 | 高效過濾 |
自動(dòng)化程度 | 自動(dòng) |
板框壓濾機(jī)工作原理
經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動(dòng)態(tài)混合器中充分混合以后,污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊,同時(shí)分離出自由水,絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上,在重力的下自由水被分離,形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥,然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間,經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力下,逐步擠壓污泥,以達(dá)到泥、水分離,形成濾餅排出。
1、化學(xué)預(yù)處理脫水
為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料的滲透性,需對(duì)污泥進(jìn)行化學(xué)處理,本機(jī)使用獨(dú)的“水中絮凝造粒混合器"置以達(dá)到化學(xué)加藥絮凝的,該方法不但絮凝,還可節(jié)省大量藥劑,,效益十分明顯。
2、重力濃縮脫水段
污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶,污泥隨濾帶向前運(yùn)行,游離態(tài)水在自重下通過濾帶流入接水槽,重力脫水也可以說(shuō)是高度濃縮段,主要是脫去污泥中的自由水,使污泥的流動(dòng)性減小,為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。
3、楔形區(qū)預(yù)壓脫水段
重力脫水后的污泥流動(dòng)性幾乎完喪失,隨著帶式壓濾機(jī)濾帶的向前運(yùn)行,上下濾帶間距逐漸減少,物料開始受到輕微壓力,并隨著濾帶運(yùn)行,壓力逐漸增大,楔形區(qū)的是延長(zhǎng)重力脫水時(shí)間,增加絮團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性,為進(jìn)入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。
板框壓濾機(jī)工作原理
板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面溝槽,其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上通孔,組裝后構(gòu)成的通道,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上形成濾渣,直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,集中排出。過濾完畢,可通入清水洗滌濾渣。洗滌后,時(shí)還通入壓縮空氣,除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣,清洗濾布,重新壓緊板、框,開始下一工作循環(huán)。
板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~0.6兆帕,殊的可達(dá)3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形,濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為 200~2000毫米,框厚為16~80毫米,過濾面積為0.5~1200平方米。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料。過濾板具、操作方便、安、省力;金屬榨筒由縫鋼管、塑鋼濾板精鑄成型,、高壓,。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
系列帶式壓濾機(jī)的構(gòu)造緊湊、式樣、操作管理方便,處理能力大、濾餅含水率,。它與同類型設(shè)備相比,具以下特點(diǎn):
1、重力脫水段為傾斜式,使污泥距地面高達(dá)1700mm,使污泥在重力脫水段高度增加,提高了重力脫水能力。
2、重力脫水段長(zhǎng),與二重力脫水段總長(zhǎng)5m多,使污泥在壓榨前充分脫水失去流動(dòng)性。同時(shí),重力脫水段還設(shè)置反轉(zhuǎn)等殊機(jī)構(gòu),經(jīng)“楔"形、“S"形壓榨等使污泥濾餅獲得含水量。
3、個(gè)脫水輥采用“T"型泄水槽,使壓榨后的大量水迅速排出,從而提高了脫水效果。
4、濾帶跑偏等設(shè)自動(dòng)控制裝置,濾帶張力和濾帶移動(dòng)速度可自由調(diào)整,操作管理方便。
5、、振動(dòng)。
6、化學(xué)藥物用量少
安裝與調(diào)試
1 主機(jī)安裝放在基礎(chǔ)上,兩側(cè)相映機(jī)架前后、左右,其不水平度不大于3mm。
2 機(jī)架校正水平后用水泥砂漿(水泥與砂1:3)澆注地腳螺孔,并保濕硬化,水泥凝固后再分次均勻地緊固地腳螺母,用水泥將機(jī)器底面縫隙填實(shí),并加以修光。
3 調(diào)整設(shè)備各輥,使其軸線垂直于機(jī)架面,所輥的軸線不平行度不大于2mm,允許加墊調(diào)整。
4 濾帶安裝應(yīng)準(zhǔn)確到位,保持平直。
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