上海市溶氣氣浮機運行中的管理      

啟動運行：

1 向溶氣罐供氣、送水。控制好罐內水位在1/3~1/2高程處。控制好罐內壓力在0.4MPa處左右。

2 啟動氣浮池進水泵，控制好送水量和混凝劑，絮凝劑的投加量。

3 打開溶氣罐的出水閥，控制好釋氣水量。

4 控制好氣浮池水位，不讓其浮渣溢流出。

5 待浮渣積到一定厚度時，適當提高浮渣液位，讓浮渣稍微些溢流時，啟動刮渣機刮渣。刮走一定渣后，停刮渣器，適當降些水位，再讓其積渣到一定厚度，進行周期地刮渣。

運行中的管理

3. 1經常檢查溶氣罐水位壓力，并隨時控制調節好。

3.2 經常觀察分析氣浮效果，檢查調節好進水量和混凝劑，絮凝劑及投加量。并作好藥劑的溶解，備好藥料。

3.3經常觀察氣浮池面的浮渣、水位、釋放效果，作好浮渣的定時刮除和底部沉泥的定時排污。

3.4 經常注意水泵，空壓機的運行聲響、機身振動、閥件密封、馬達溫度、潤滑油位的檢查。異常時要作好處置或停機維修。空壓機要每班一次將氣鼓的積水排盡。

3.5 按規定作好機臺運行、進出水量、水質、藥劑投加使用量、溶氣罐水位、壓力、刮渣運行等的日志記錄。

停機操作：

4.1 停空壓機和溶氣罐進水泵，關上泵的出水閥。

4.2 停氣浮池進水泵，關上出水閥，關上混凝劑和絮凝劑的投加閥。

4.3 停刮渣機。

4.4 待溶氣罐的水位降到視鏡下端后放氣降壓到常壓(如短時停機則不用降水洩壓)注意降水洩壓時不能通過溶氣罐出水閥降水洩壓使空氣直沖氣浮池。

4.5 氣浮池停機后應注意保持一定水位高程。

上海市溶氣氣浮機運行中的管理

技術關鍵與特點

1、處理
氣浮處理效率的高，取決于單位體積溶氣水所能浮起的懸浮粒子的****重量。我們將其定義為單位浮量，這是溶氣水壞的一項客觀指標。空氣屬于難溶于水的物質，常壓下，空氣在水中的溶解度約為1.8%，在0.3Mpa的壓力下，溶解度可達到5.4%，如何讓這些限的溶解空氣充分發揮，是氣浮的技術關鍵。而縮小氣泡的直徑、增大氣泡群密度、改善氣泡均勻度，是提高氣浮效率的關鍵。三者互相關聯，互相制約。1個100mm的氣泡如果變成等體積的1mm的氣泡，其數量可以達到106個，所以在容解空氣總量一定的前提下，縮小單個氣泡的直徑，即可增大氣泡群密度，同時氣泡群的均勻性也可以改善。傳統氣浮效率，其*重要的原因就是因為所產生的氣泡直徑過大，主體氣泡群氣泡的直徑一般都在50mm以下，氣泡群的密度（消能后單位體積溶氣水中所含氣泡個數）一般在108個/cm以下，氣泡群均勻性（主體氣泡群數量占總氣泡數量的比例）差，直徑大于100mm的氣泡占85%以上，這些氣泡都屬于效浮選氣泡。而且由于氣泡直徑過大，導致氣泡上升速度過快，致使絮凝體遭到沖擊而破裂，浮選效果較。而本產品所產生的微氣泡直徑在1mm左右，密于1012個/cm3,同時氣泡大小均勻，這就了較高的處理效率和非常好的處理效果。
2、溶氣利用率高
本產品的溶氣利用率接近，傳統的惡渦凹式氣浮只10%左右，而早期的氣浮僅為6%左右。氣浮效率的高，同溶氣效率沒太大關系，*終取決于溶氣利用率的高。以溶力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶氣效率**提高一倍，但相應的溶氣設備的結構上就復雜得多，檢修也相應復雜。  研究表明，只比懸浮粒子（絮凝前的單個懸浮粒子）直徑小的氣泡，才能與該懸浮粒子發生效的吸附。在自然水體中，短時間內難以沉淀的懸浮粒子，其直徑大多在10—30mm，50mm以上的固態懸浮粒子經過幾小時的靜置，可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主體粒徑在0.25—2.5mm之間，其中少量大顆粒之際約10mm左右。所以1mm左右微氣泡對絕大多數懸浮粒子都很好的吸附，這也是本案溶氣利用率高的直接原因。

3、處理負荷高
本產品可處理懸浮物（SS）含量高達5000—20000mg/L的廢水，這個指標是任何傳統氣浮所不能達到的。傳統常規氣浮所能分離的SS含量**一般在1000mg/L左右，僅在SS含量在幾百mg/L左右的廢水具一定的值。
4、的壓力溶氣
本產品溶氣罐的設計采用了與傳統理論不同的設計依據，否定了以水力停留時間為主要依據的設計方法，實現了小溶氣大處理量，為增大氣、水接觸面積采用了四級預混和機構，氣、水在幾段時間內即可達到均衡狀態。
5、率的氣泡發生器
傳統氣浮由于其釋放器本身的缺陷和局限性，也對浮選效果產生了致命的影響：如渦凹氣浮采用的是利用高速旋轉的葉輪將吸入的空氣打碎而產生氣泡，且不論高速葉輪旋轉的葉輪會同時將絮凝體攪拌，破壞懸浮物的凝聚，僅是這種產生氣泡的方式就決定了這種結構法產生10mm以下的微氣泡。因為要通過機械剪切產生微氣泡，先要克服的是氣泡的表面張力，氣泡越小，其表面張力就越大，要消耗的能量就越高。