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溶氣氣浮機結構主要幾部分組成
1、 氣浮槽:
圓形鋼制結構,是污水處理機的主體和核心,內部由釋放器、均布器、污水管、出水管、污泥槽、刮泥板系統等組成。釋放器置于氣浮機*位置,是微氣泡的關 鍵部件。溶氣罐來的溶液氣水在這里與廢水充分混合,突然釋放,產生劇烈攪動和渦流,形成直徑約為20-80um的微氣泡,從而黏附于水中的絮凝體上升,清 水*分離出來。均布器呈錐形結構,連接于釋放器上,主要是將分離出來的清水和污泥均布散布于罐體中。出水管均布于罐體下部,并通過一根直立主管連接 到罐的上部溢出,溢出口設水位調節手柄,便于調節罐內水位。污泥管安裝于罐體底部,用于排出沉積于罐底的沉積物,罐體上部設污泥槽,槽上刮板,刮板 不斷轉動,連續將上浮的污泥刮到污泥槽內,自流至污泥池里。
溶氣氣浮機結構主要幾部分組成
2、溶氣系統:
溶氣系統主要溶氣罐、儲氣罐、空縮機、高壓泵組成,溶氣罐是系統中較關鍵的部分,其就是實現和空氣的充分接觸,加速空氣溶解。它是一個密閉耐壓鋼罐,內部設計擋板、隔套,可以加速空氣和水體的擴散、傳質過程,提高溶氣效率。
3、藥劑罐:
用于溶解存儲藥液,其中兩個為溶解罐,帶攪拌裝置,另外兩個為藥劑儲存罐,體積隨處理能力大小而配套。
工藝說明:
氣浮機分四個部分:(一)加藥聚凝部分、(二)回流水溶氣釋放部分、(三)氣浮部分、(四)電器控制部分。
【氣浮機特點分析】
氣浮機采用的溶氣設備——微氣泡發生器,代替傳統的引氣設備向水中溶氣,并在氣浮區域內安裝若干斜管組,括箱體、刮渣機、螺旋出料機共同組成一個氣浮裝置。
特點:
1、,單位面積產水量高,渣體含水率。
2、在給排水處理工藝中對固液、液液和比重近于水的微小懸浮物的進行去除。
3、氣浮機于造紙、印染、制革、電鍍、紡織、石油、化工、食品等相對。
4、溶入的氣體經驟然減壓釋放,產生的氣泡不僅微細、粒度均勻,密度大,而且上浮穩定,對液體
擾動微小,別適用于對疏松絮凝體、細小顆粒的固液分離。
5、加壓條件下,空氣溶解度大,供氣浮用的氣泡數量多,能夠確保氣浮效果。
6、部分回流式處理*、穩定、并能較大的節約能耗。
7、工藝過程及設備簡單、造、和維護。
自動組合式氣浮裝置可用于造紙、印染、電鍍、化工、食品、煉油等工業廢水處理。
1、造紙廢水的纖維回收率可達95%左右,COD去除率在85%以上,清水完可以回用。
2、印染廢水的色度去除率達到90%左右,COD去除率60-70%,BOD5去除率50%左右。
3、煉油廢水的油脂,可降至10mg/L以下,廢水能達到澄清程度。
4、食品、屠宰和制革廢水的COD去除率70%左右,色度去除率94%以上。
5、電鍍廢水處理,當鉻、鋅、銅、鎳鉛等含量在50ppm以下時,去除率均可達90%以上。
6、大池沐浴濁度可穩定在10度以下,水中細菌較大幅度去除。
7、生活飲用水及工業用水濁度可交貨到5度以下,同時對色度耗氧量降良好的效果。
8、可用于生物處理后的二次沉淀池,浮渣含水率降,也可用于剩余活性污泥的濃縮,經氣浮后活性污泥的含水率可降至97%左右。
目前在給排水方面,預處理的水質,除一些含砂較多的原水水體以及含機械雜質較重的污水外,大部分都是質輕的懸浮顆粒。例如:湖泊、水庫及部分江河中的藻類;植物殘體及細小的膠體雜質;印染行業的染料顆粒;造紙、化纖行業的短纖維;煉油、化工行業的石油及機溶劑的微滴;電鍍和酸洗廢水中的重金屬離子;電泳漆廢水等等;都是比重十分接近于水的輕質顆粒。對于這些原水,若沿用傳統的沉淀方法,效果必然很差,尤其在冬季溫條件下,由于混凝和水力條件變劣,處理效果更難??梢韵胂?,難以沉淀的絮粒,硬要使其下沉,勢必事倍功半,倒不如因勢利導,人為地向水體中導入氣泡,使其粘附于絮粒上,從而大幅度地降絮粒的整體密度,并借氣泡上升的速度,強行使其上浮,以此實現快速的固液分離。從這個意義上來說,氣浮技術的出現,是對重力沉降法的一次革命,它開拓了固、液分離技術的新。
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