UASB厭氧反應器

          明基決心樹立產業的，將為改善人類的工作、生活環境質量，為人與環境和諧共處貢獻部的力量，成為令人尊敬的“四滿意企業”

厭氧生物處理設施運行管理應該注意的問題

(1) 當被處理污水濃度較高（CODCr值大于5000mg/L）時，必須采取回流的運行方式，回流比根據具體情況確定，效的回流，不僅可以降進水濃度，還可以增大進水量，處理設施內的水流分布均勻，避免出現短流現象?；亓鬟€可以防止進水濃度和厭氧反應器內pH值的劇烈波動，使厭氧反應平穩進行，也就是說可以減少厭氧反應對堿度的需求量，降運行。厭氧反應是產能過程，出水溫于進水．因此冬季氣溫時，反應器內的溫度恒定，盡可能使厭氧微生在其適宜溫度下活動。

(2)一般的工業廢水溫度難以達到35℃，需要加熱（尤其在冬季）。因此，為節約加溫所需能量，一方面要注意保溫（括采取加大回流量等措施），盡可能防止反應器熱量散失，另一方而要充分發揮反應器內污泥濃度較大的特點，盡可能提高反應器內污泥濃度，減弱溫度對厭氧反應的影響。

(3)沼氣要效地排出。厭氧消化過程必定伴隨著沼氣的產生，沼氣對污泥可以起到攪拌和，促進污水與污泥的混合接觸，這是其利的一面。同時，沼氣的存在也會起到類似浮渣的，沼氣向上溢出時將部分污泥帶到液面，導致浮渣的產生和出水中懸浮物含量增加及水質變差。因此，要設置氣體擋板和集氣罩，將沼氣從厭氧消化裝置內引出，在出水堰附近留足夠的沉淀區，以出水水質。

(4)污泥負荷要適當。為保持厭氧消化過程三個階段的平衡，使揮發性脂肪酸等中間產物的生成與消耗平衡，防止酸積累導致pH值下降，進水機負荷不宜過高，一般不0.5kgCODcr/(kgMLSS·d)?？梢酝ㄟ^提高反應器內污泥濃度，在保持相對較的污泥負荷條件下，獲得較高的容積負荷。一般來說，厭氧消化裝置的容積負荷都在5kg CODcr/(m3·d)以上，甚至高達50kg CODcr/( m3·d)。

(5)當被處理污水懸浮物濃度較大（一般指1000mg/L以上）時，就應當對污水進行沉淀、過濾、或浮選等適當的預處理，以降進水的懸浮物含量，防止填料層堵塞。一般AF的進水懸浮物不過200mg/L，但如果懸浮物可以生物降解而且均勻分散在污水中，則懸浮物對AF幾乎不產生不利影響。

(6)要充分創造厭氧環境。氧是厭氧微生物正常活動的前提，甲烷菌則必須在的厭氧環境下才能率發揮。在污水提升進入厭氧消化裝置、出水回流等環節都要盡可能避免與空氣的接觸，盡可能減少與空氣接觸的機會。如水流過程中盡量不要出現跌水、攪動等現象，調節池、回流池等要加蓋封閉，污水提升不要使用氣提泵。厭氧反應構筑物經過氣密試驗，確保嚴密滲漏。

UASB厭氧反應器

含纖維素的廢水厭氧處理為采用兩步法

氧物處理
    利用氧微物（括兼性微物）氧氣存條件進行物代謝降解機物使其穩定、害化處理微物利用水存機污染物底物進行氧代謝經系列化反應逐級釋放能量終能位機物穩定達害化要求便返自環境或進步處理污水處理工程氧物處理性污泥物膜兩類 1、性污泥：SBR、A/O、A/A/O、氧化溝等 SBR序批式性污泥簡稱種按間歇曝氣式運行性污泥污水處理技術主要征運行序間歇操作SBR技術核SBR反應池該池集均化、初沉、物降解、二沉等功能于池污泥流系統尤其適用于間歇排放流量變化較場合 A/O工藝前段缺氧段段氧段串聯起A段DO（溶解氧）于0.2mg/LO段DO=2～4mg/L缺氧段異養菌污水淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物溶性機物水解機酸使機物解機物溶性機物轉化溶性機物些經缺氧水解產物進入氧池進行氧處理提高污水化性提高氧效率；缺氧段異養菌蛋白質、脂肪等污染物進行氨化（機鏈N或氨基酸氨基）游離氨（NH3、NH4+）供氧條件自養菌硝化NH3-N（NH4+）氧化NO3-通流控制返至A池缺氧條件異氧菌反硝化NO3-原態氮（N2）完C、N、O態循環實現污水害化處理
A2/O工藝亦稱A-A-O工藝英文Anaerobic-Anoxic-Oxic字母簡稱（厭氧-缺氧-氧）按實質意義說本工藝應厭氧-缺氧-氧物脫氮除磷工藝簡稱氧化溝種性污泥處理系統其曝氣池呈封閉溝渠型所水力流態同于傳統性污泥種尾相連循環流曝氣溝渠稱循環曝氣池早氧化溝渠由鋼筋混凝土建加護坡處理土溝渠間歇進水間歇曝氣特點說氧化溝早序批式處理污水技術
2、物膜：物濾池、物轉盤、物接觸氧化池等
    曝氣物濾池集物氧化截留懸浮固體體新工藝物轉盤工藝物膜污水物處理技術種污水灌溉土處理工強化種處理使細菌菌類微物、原物類微型物物轉盤填料載體繁育形膜狀物性污泥物膜污水經沉淀池初級處理與物膜接觸物膜微物攝取污水機污染物作營養使污水凈化氣物轉盤微物代謝所需溶解氧通設物轉盤側曝氣管供給轉盤表面覆空氣罩曝氣管釋放壓縮空氣驅空氣罩使轉盤轉轉盤離污水轉盤表面形層薄薄水層水層空氣吸收溶解氧物接觸氧化種介于性污泥與物濾池間物膜工藝其特點池內設置填料池底曝氣污水進行充氧并使池體內污水處于流狀態污水與污水填料充接觸避免物接觸氧化池存污水與填料接觸均缺陷

水解酸化法的特點是?

⑴ 池體不需要密閉，也不需要三相分離器，運行管理方便簡單。

⑵ 大分子機物經水解酸化后，生成小分子機物，可生化性較好，即水解酸化可以改變原污水的可生化性，從而減少反應時間和處理能耗。

⑶ 水解酸化屬于厭氧處理的前期，沒達到厭氧發酵的終階段，因而出水中也就沒厭氧發酵所產生的難聞氣味，改善了污水處理的環境。

⑷ 水解酸化反應所需時間較短，因此所需構筑物體積很小，一般與沉淀池相當，可節約基建投資。

⑸ 時間酸化對固體機物的降解效果較好，而且產生的剩余污泥很少，實現了污泥、污水一次處理，具消化池的部分功能。

營養物質對厭氧生物處理的影響體現在些方面?

    厭氧微生物的生長繁殖需要攝取一定比例的CNP及其他微量元素，但由于厭氧微生物對碳素養分的利用率比好氧微生物，一般認為，厭氧法中碳氮磷的比值控制在CODcr：N:P=(200～300)：5：1即可。還要根據具體情況，補充某些必需的殊營養元素，比如硫化物、鐵、鎳、鋅、鈷、鉬等。

    在厭氧處理時提供氮，除了滿足合成菌體之外，還利于提高反應器的緩沖能力。如果氮不足，即碳氮比太高，不僅導致厭氧菌增殖緩慢，而且使消化液的緩沖能力降，引起pH值下降。相反，如果氮過剩，碳氮比太、氮不能被充分利用，將導致系統中氮的積累，引起pH值上升;如果pH值上升到8以上，就會抑制產甲烷菌的生長繁殖，使消化效率降。一般說來，氮的濃度必須保持在40～70mg/L的范圍內才能維持甲烷菌的活性。

pH值對厭氧處理的影響體現在些方面?

    厭氧微生物對其活動范圍內的pH值一定的要求，產酸菌對pH值的適應范圍較廣，一般在4.5～8.0之間都能維持較高的活性。而甲烷菌對pH值較為敏感，適應范圍較窄，在6.6～7.4之間較為適宜，pH值為7.0～7.2。因此，在厭氧處理過程中，尤其是產酸和產甲烷在一個構筑物內進行時，通常要保持反應器內的pH值在6.5～7.2之間，保持在6.8～7.2的范圍內。

    厭氧處理要求的pH值指的是反應器內混合液的pH值，而不是進水的pH值，因為生物化學過程和稀釋可以迅速改變進水的pH值。反應器出水的pH值一般等于或接近反應器內部的pH值。

使升流式厭氧反應器內出現顆粒污泥的方法幾種?

    UASB反應器運行成功的關鍵是具顆粒污泥，使UASB反應器內出現顆粒污泥的方好以下三種：

⑴ 直接接種法：從正在運行的其它UASB反應器中取出一定量的顆粒污泥直接投入新的UASB反應器后，由少到多逐步加大處理的污水水量，直到設計水量。這種方法反應器投產所需時間較快，但一般只在啟動小型UASB反應器采用這種方法。

⑵ 間接接種法：將取自正在運行的厭氧處理裝置的厭氧活性污泥，如城市污水處理的消化污泥，投入UASB反應器后，創造厭氧微生物的生長條件，人工配制的、含適當營養成分的營養水進行培養，形成顆粒污泥后，再由少到多逐步加大被處理的污水水量，直到設計水量。

⑶ 直接培養法：將取自正在運行的厭氧處理裝置的厭氧活性污泥，如城市污水處理的消化污泥，投入UASB反應器后，用被處理污水直接培養，形成顆粒污泥后，再逐步加大被處理的污水水量，直到設計水量。這種方法反應器投產所需時間較多，可長達3～4個月，大型UASB反應器常采用這種方法。

工作原理

    千分之幾的含固率污泥，與一定濃度的絮凝劑在靜態混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，被輸送到本機濃縮段，在重力下，自由水被分離，形成不流動狀態的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，進入本機的脫水段，經過楔形區，壓區和高壓區，在由小到大的擠壓力的下，進一步擠壓污泥，以達到脫水的，污泥與水分離，形成濾餅排出，方便儲放和運輸。

1.化學預處理脫水

    為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用獨的"水中絮凝造?；旌掀?置以達到化學加藥絮凝的，該方法不但絮凝，還可節省大量藥劑，，效益十分明顯。

2.重力濃縮脫水段

    污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態水在自重下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

3.楔形區預壓脫水段

    重力脫水后的污泥流動性幾乎完喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。

4.擠壓輥高壓脫水段

    物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓后濾餅的含水量可。

    物料經過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水清除濾網孔間的微量物料，繼續進入下一步脫水循環。

高壓壓榨脫水技術

    高壓壓濾機所運用的高壓壓榨脫水技術是一種、的設備技術，經多個工業驗證，其、占地小、;只需一次性機械脫水即可使泥餅滿足堆肥、焚燒發電、制磚等的利用要求，大幅節約了干化設備的投資和能耗，是污泥處理的理想。

設備特點:

    整機采用高強鋼機架，金屬鋼濾板，可伸縮變濾腔室，二次壓榨，自動拉板，自動鼓氣卸料，一步得到15~45%含水率干泥,整個過程PLC編程自動運作，雇員少，勞動強度，，后期維護少。。

    擁處于水平的可變濾腔壓濾機技術，獲得多項發明及。該壓濾機可在多行業的各種污泥脫水處理，可把含水率過90%以上的污泥直接脫水到含水率為15-45%左右的干泥。該技術成功地解決了污泥難效處理利用的難題，并實現較的處理運營。

高壓壓榨脫水技術特點:

*調理污泥性質，以便于脫水及后續利用;

*配合達50kg/cm²以上的板框壓榨設備;

*脫水后泥餅含水率少于40%，泥餅量減少約60%，泥餅中水分減少60%;

*泥餅可直接進行堆肥、制磚等后續利用;

*每噸含水率80%的泥餅處理比傳統工藝節約100~200元。

經多年研發和，已開發出單機處理為20~110平方的可變濾腔壓濾機，主要型號XMYZD1100-Z和XMYZD1400-Z高壓過濾機系列;現已形成系列產品多種機型及配套設備設施。