自動溶氣氣浮機運行

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適應范圍

    自動氣浮機可用于造紙、印染、電鍍、化工、食品、煉油等工業廢水處理。

1、造紙廢水的纖維回收率可達95%左右，COD去除率在85%以上，清水完可以回用。

2、印染廢水的色度去除率達到90%左右，COD去除率60-70%，BOD5去除率50%左右。

3、煉油廢水的油脂，可降至10mg/L以下，廢水能達到澄清程度。

4、食品、屠宰和制革廢水的COD去除率70%左右，色度去除率94%以上。

5、電鍍廢水處理，當鉻、鋅、銅、鎳鉛等含量在50ppm以下時，去除率均可達90%以上。

6、大池沐浴濁度可穩定在10度以下，水中細菌較大幅度去除。

7、生活飲用水及工業用水濁度可交貨到5度以下，同時對色度耗氧量降良好的效果。

8、可用于生物處理后的二次沉淀池，浮渣含水率降，也可用于剩余活性污泥的濃縮，經氣浮后活性污泥的含水率可降至97%左右。

主要結構：

    自動氣浮機集凝聚、氣浮、撇渣、沉淀、刮泥為一體，整體呈圓柱形，，池子較淺。裝置主體由五大部分組成：池體、旋轉布水機構、框架機構、集水機構等。進水口、出水口與浮渣排出口部集中在池體區域內，布水機構、集水機構、溶氣釋放機構都與框架緊密連接在一起，圍繞池體轉動。本裝置提供成套設備總成及控制系統，通過集中控制與分散控制相結合，以使設備達到佳運行狀態。

技術關鍵與特點

1、處理

    氣浮處理效率的高，取決于單位體積溶氣水所能浮起的懸浮粒子的zui大重量。我們將其定義為單位浮量，這是溶氣水壞的一項客觀指標。空氣屬于難溶于水的物質，常壓下，空氣在水中的溶解度約為1.8%，在0.3Mpa的壓力下，溶解度可達到5.4%，如何讓這些限的溶解空氣充分發揮，是氣浮的技術關鍵。而縮小氣泡的直徑、增大氣泡群密度、改善氣泡均勻度，是提高氣浮效率的關鍵。三者互相關聯，互相制約。1個1mm的氣泡如果變成等體積的1mm的氣泡，其數量可以達到106個，所以在容解空氣總量一定的前提下，縮小單個氣泡的直徑，即可增大氣泡群密度，同時氣泡群的均勻性也可以改善。傳統氣浮效率，其zui重要的原因就是因為所產生的氣泡直徑過大，主體氣泡群氣泡的直徑一般都在50mm以下，氣泡群的密度（消能后單位體積溶氣水中所含氣泡個數）一般在108個/cm以下，氣泡群均勻性（主體氣泡群數量占總氣泡數量的比例）差，直徑大于1m的氣泡占85%以上，這些氣泡都屬于效浮選氣泡。而且由于氣泡直徑過大，導致氣泡上升速度過快，致使絮凝體遭到沖擊而破裂，浮選效果較。而本案所產生的微氣泡直徑在1mm左右，密于1012個/cm3,同時氣泡大小均勻，這就了較高的處理效率和非常好的處理效果。

2、溶氣利用率高

    本案的溶氣利用率接近%，傳統的惡渦凹式氣浮只10%左右，而早期的氣浮僅為6%左右。氣浮效率的高，同溶氣效率沒太大關系，zui終取決于溶氣利用率的高。以溶力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶氣效率zui高提高一倍，但相應的溶氣設備的結構上就復雜得多，檢修也相應復雜。

    研究表明，只比懸浮粒子（絮凝前的單個懸浮粒子）直徑小的氣泡，才能與該懸浮粒子發生效的吸附。在自然水體中，短時間內難以沉淀的懸浮粒子，其直徑大多在10—30mm，50mm以上的固態懸浮粒子經過幾小時的靜置，可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主體粒徑在0.25—2.5mm之間，其中少量大顆粒之際約10mm左右。所以1mm左右微氣泡對絕大多數懸浮粒子都很好的吸附，這也是本案溶氣利用率高的直接原因。

3、處理負荷高

    本方案可處理懸浮物（SS）含量高達5000—20000mg/L的廢水，這個指標是任何傳統氣浮所不能達到的。傳統常規氣浮所能分離的SS含量zui高一般在1000mg/L左右，僅在SS含量在幾百mg/L左右的廢水具一定的值。

4、的壓力溶氣

   本方案溶氣罐的設計采用了與傳統理論不同的設計依據，否定了以水力停留時間為主要依據的設計方法，實現了小溶氣大處理量，為增大氣、水接觸面積采用了四級預混和機構，氣、水在幾段時間內即可達到均衡狀態。

5、率的氣泡發生器

    傳統氣浮由于其釋放器本身的缺陷和局限性，也對浮選效果產生了致命的影響：如渦凹氣浮采用的是利用高速旋轉的葉輪將吸入的空氣打碎而產生氣泡，且不論高速葉輪旋轉的葉輪會同時將絮凝體攪拌，破壞懸浮物的凝聚，僅是這種產生氣泡的方式就決定了這種結構法產生10mm以下的微氣泡。因為要通過機械剪切產生微氣泡，先要克服的是氣泡的表面張力，氣泡越小，其表面張力就越大，要消耗的能量就越高。

是氣浮法？

    氣浮法是污水處理中的一級處理，屬于物理處理的范疇，只能去除絕大部分的懸浮物及小部分的COD及BOD。嚴格意義上講，處理后的水不能直接排放，不能達標，只能作為二級三級生化處理的預處理。但預處理是污水處理必須的步驟，預處理的結果直接關系到后續生化處理的效果。因此氣浮機是污水處理中*的一種通用設備。

    氣浮法利用高度分散的微小氣泡作為載體去黏附廢水中的污染物，使其密度小于水而浮到水面實現固液或液液分離的過程。氣浮過程括氣泡產生、氣泡與顆粒（固體或液滴）附著以及上浮分離等連續步驟。實現氣浮法分離的必要條件兩個：*，必須向水中提供足夠數量的微細氣泡，氣泡理想尺寸為15～30μm；二，必須使物呈懸浮狀態或具疏水性質，從而附著于氣泡上浮升。在水處理中，氣浮法于:

①分離地面水中的細小懸浮物、藻類及微絮體；

②回收工業廢水中的用物質，如造紙廢水中的紙漿纖維及填料等；

③代替二次沉淀池，分離和濃縮剩余活性污泥，別適用于那些易于產生污泥膨脹的生化處理工藝中；

④分離回收含油廢水中的懸浮油和乳化油；

⑤分離回收以分子或離子狀態存在的物，如表面活性物質和金屬離子。

與沉淀法相比較，氣浮法具些特點？

①由于氣浮池的表面負荷很高，水在池中停留時間只需10～20min，而且池深只需2m左右，因此占地面積較少，節省基建投資；

②氣浮池具預曝氣，出水和浮渣都含一定量的氧，利于后續處理或再用，泥渣不易腐化；

③對那些很難用沉淀法去除的濁含藻水，氣浮法處理，甚至還可去除原水中的浮游生物，；

④浮渣含水率，一般在96%以下，比沉淀池污泥體積少2～10倍，這對污泥的后續處理利，而且表面刮渣也比池底排泥方便；

⑤可以回收利用用物質；

⑥氣浮法所需藥劑量比沉淀法節省。但是，氣浮法電耗較大，處理每噸廢水比沉淀法多耗電0.02～0.04kw·h。

 自動溶氣氣浮機運行

    氣浮機作為一種比較的污水處理設備，但是相信很多人并不知道該設備在木業廢水中很大的，那么該設備在木業當中究竟能起到些呢？接下來就給大來總結一下吧。

1、清水的排出是在固液分離以后進行的，浮渣瞬時隔離排除，螺旋狀的刮泥裝置對水體的擾動很小，且刮起的僅為已充分分離的浮渣，含固率高。
2、布水裝置為旋轉式，隨著布水裝置的旋轉，已事先與污水充分均勻混合的氣泡能十分均勻的充滿整個凈化池，不存在氣浮死區或氣泡不均勻區，從而大大提高了凈化效率。
3、具釋放器，不但壓降陡，而且消能均勻，微氣泡釋放環境安靜紊動，釋放出的微氣泡直徑很微小而且均勻，使懸浮性COD的去除率明顯提高，并可大大減少投藥量。
4、做為的溶氣裝置，溶力比傳統氣浮高，溶氣水質量很高，氣泡直徑小，溶氣效率較外類似裝置提高了至少一倍。
5、淺層氣浮機具多項調節功能，能隨處理水質水量的變化而變化。
6、改傳統氣浮的靜態進水、動態出水為動態進水、靜態出水。“零速度”原理，使浮選體在相對的靜止的環境中垂直浮上水面，上浮路程減小，且不受出水流速的影響，上浮速度達到或接近理論大值，停留時間大大減少，提高了處理效率。

氣浮法日常運行管理那些注意事項？

（1） 巡查時，通過觀察孔觀察溶氣罐內的水位。要水位既不淹沒沒填料層，影響溶氣效果；又不底于0.6m，以防出水中夾帶大量未溶空氣。

（2） 巡查是要注意觀察池面情況。如果發現接觸區浮渣面高不平、局部水流翻騰劇烈，這可能是個別釋放器被堵或脫落，需要檢查和更。如果發現分離區浮渣面高不平、池面常大氣泡鼓出，這表明氣泡與雜質絮粒黏附不好，需要調整加藥量或改變混凝劑的種類。
（3）冬季水溫效影響混凝效果時，除可采取增加投藥量的措施外，還可利用增加回流水量或提高溶力的方法，增加微氣泡的數量及其與絮粒的粘附，以彌補因水流粘度的升高而降帶氣絮粒的上浮性能，出水水質。
（4）為了不影響出水水質，在刮渣時必須抬高池內水位，因此要注意積累運行經驗，總結的浮渣堆積厚度和含水量，定期遠行刮渣機除去浮渣，建立符合實際情況的刮渣制度。
（5）根據反應池的絮凝、氣浮池分離區的浮渣及出水水質等變化情況，調整混凝劑的投加量，同時要經常檢查加藥管的運行情況，防止發生堵塞（尤其在冬季）。