酒泉溶氣氣浮機

工藝說明 :

（一）加藥聚凝部分：

    大型碳鋼加壓溶氣氣浮機，污水由污水泵從污水池抽向渦流反應器。一般采用在污水泵前加藥。這樣可使藥液和污水通過污水泵的葉輪旋轉而得到充分的混合。藥液由加藥裝置供給。加過藥的污水進入渦流反應器中，污水得到充分的聚凝。

（二）回流水溶氣釋放部分：

    氣浮效果的好壞，主要取決于回流水溶氣及釋放的效果。本氣浮采用的溶氣和釋放設備。使空壓機的壓縮空氣與處理后通過水泵加壓的回流水在溶氣罐中充分混合溶解，形成溶氣水。溶氣罐的工作壓力一般為2-3.5kg/cm2。

（三）氣浮部分：

    通過加藥混凝的污水進入氣浮池中，由溶氣罐中的溶氣水在進出水管口下部由溶氣釋放器突然減壓，使溶解于水中的空氣由突然減壓而釋放出大量的微氣泡。微氣泡在上升過程中遇到污水中已經凝聚的懸浮物，微氣泡附著在懸浮物上，使之很快上浮，這樣污水中處理掉的懸浮物部浮于上面。然后通過氣浮上部的刮沫機把它們刮去排到污泥池中，而池底部通過處理的清水排出。

（四）電器控制部分：

    本設備附設電器控制柜，調試安裝后可達到人操作狀態。電控柜控制氣水泵、刮沫機、加藥攪拌機等設備的運行。

氣浮機用途
     氣浮機是一種去除各種工業和市政污水中的固體懸浮物、油脂及各種膠狀物的設備。該設備于煉油、化工、釀造、植物油與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業廢水和市政污水的處理。目前在給排水方面，預處理的水質，除一些含砂較多的原水水體以及含機械雜質較重的污水外，大部分都是質輕的懸浮顆粒。例如：湖泊、水庫及部分江河中的藻類；植物殘體及細小的膠體雜質；印染行業的染料顆粒；造紙、化纖行業的短纖維；煉油、化工行業的石油及機溶劑的微滴；電鍍和酸洗廢水中的重金屬離子；電泳漆廢水等等；都是比重十分接近于水的輕質顆粒。對于這些原水，若沿用傳統的沉淀方法，效果必然很差，尤其在冬季溫條件下，由于混凝和水力條件變劣，處理效果更難。可以想象，難以沉淀的絮粒，硬要使其下沉，勢必事倍功半，倒不如因勢利導，人為地向水體中導入氣泡，使其粘附于絮粒上，從而大幅度地降絮粒的整體密度，并借氣泡上升的速度，強行使其上浮，以此實現快速的固液分離。從這個意義上來說，氣浮技術的出現，是對重力沉降法的一次革命，它開拓了固、液分離技術的新。

氣浮機調試前的工作

• *清掃氣浮裝置的各個部分；
• 檢查溶氣水泵、空壓機的完好程度，括水泵的潤滑加油、填料的松緊、空壓機的加注機油等；
• 檢查電、線路，并作短暫的空載運轉，以判斷泵與空壓機的轉向是否正確、雜聲及發熱現象；
• 按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據小樣試驗，初步確定藥劑投加量；
• 對閥門進行啟閉，并按要求分別置于開或關的位置；
• 拆下所釋放器，檢查堵塞情況；
• 檢查連接溶氣罐和空壓機間管路上的單向閥的安裝是否正確；

氣浮機調試步驟

   1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分滲漏情況。

   2）對溶氣水泵灌水排放，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至部開足。

   3） 待溶氣灌內水位上升，壓力達到水泵所能提供的zui大值時，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復幾次。接著啟動空壓機，待溶氣罐內達 490kPa 時，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復幾次。zui后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關閉溶氣水泵和空壓機。

   4）打開接觸室及反應室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。

   5）逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手擰緊）

   6）重新開啟溶氣水泵和空壓機，待空壓機的壓力過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使氣水同時進入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產生水倒灌的現象。

   7）當觀察到溶氣罐水位指示管一米左右水深時，應部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。

   8）用閘閥調控空壓機的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩定在 0.6-1.0 米范圍內（既不淹沒填料，也不能過），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調整。將出水閥完打開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。

   9）待溶氣與釋氣系統完正常后，開啟進水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。

   10）控制進水閥門，以限制進水量在設計水量范圍之內。

   11）控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩定在集渣槽口，待水位穩定后，用流量計、水表等設備測量處理水量，并用進出水閥門進行調節，直至達到設計流量為止。

   ?12）在運轉初期要不斷檢驗主要水質指標。不合格的出水，應通過越管道直接排入下水系統，或回至集水池。合格后，才進入后續處理構筑物。如處理水質過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。

氣浮機日常巡查及設備維護 
    1）定期檢查空壓機與水泵的填料及潤滑系統，經常加油。
    2）根據反應池的絮凝、氣浮區氣浮渣及出水水質，注意調節混凝劑的投加量等參數，別要防止加藥管的堵塞。
    3）經常觀察氣浮池面情況，如果發現接觸區浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩，應取下釋放器排除堵塞；如果分離區浮渣面不平，池面上經常大氣泡破裂，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應檢查并對混凝系統進行調整或采取適當措施（如投加表面活性劑等）；不合格出水返回集水池，合格出水進入后續處理系統。 
    4）經常檢查溶氣罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍（一般在 60-100 厘米內）。以溶氣效果。避免因溶氣罐水位脫空，導致大量空氣竄入氣浮池而破壞凈水效果和浮渣層。對已裝溶氣罐液位自動控制裝置的，則需注意設備的維護保養。
    5）做好日常運行記錄，括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進出水水質、排渣周期、泥渣含水率等。
    6）在冬季水溫過時期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投藥量外，時需要相應增加溶氣水量或溶力，讓更多的微氣泡黏附絮粒，以彌補因水流黏度的增加而影響帶氣絮粒的上浮性能，從而出水水質正常。

氣浮機調試步驟

    1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分滲漏情況。

    2）對溶氣水泵灌水排放，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至部開足。

    3）待溶氣灌內水位上升，壓力達到水泵所能提供的zui大值時，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復幾次。接著啟動空壓機，待溶氣罐內達 490kPa 時，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復幾次。zui后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關閉溶氣水泵和空壓機。

    4）打開接觸室及反應室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。

    5）逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手擰緊）

    6）重新開啟溶氣水泵和空壓機，待空壓機的壓力過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使氣水同時進入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產生水倒灌的現象。

    7）當觀察到溶氣罐水位指示管一米左右水深時，應部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。

    8）用閘閥調控空壓機的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩定在 0.6-1.0 米范圍內（既不淹沒填料，也不能過），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調整。將出水閥完打開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。

    9）待溶氣與釋氣系統完正常后，開啟進水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。

    10）控制進水閥門，以限制進水量在設計水量范圍之內。

    11）控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩定在集渣槽口，待水位穩定后，用流量計、水表等設備測量處理水量，并用進出水閥門進行調節，直至達到設計流量為止。

    ?12）在運轉初期要不斷檢驗主要水質指標。不合格的出水，應通過越管道直接排入下水系統，或回至集水池。合格后，才進入后續處理構筑物。如處理水質過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。

酒泉溶氣氣浮機

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