大連市IC厭氧反應器

    厭氧內(nèi)循環(huán)反應器簡稱IC反應器，是基于UASB反應器顆粒化和三相分離器的概念而改進的反應器，可看成是由兩個UASB反應器的單元相互重疊而成。它的特點是在一個高的反應器內(nèi)將沼氣的分離分成兩個階段。底部一個處于的高負荷，上部一個處于負荷。

IC反應器的構造特點是具很大的高徑比，一般可達到4-8，高度可達16-25m，從外觀看，就象一個厭氧生化反應塔。IE反應器從功能上講由四個不同的功能部分組成：

，，測試準確，于各級污水監(jiān)測以及污水處理過程。

1、混合區(qū)：由反應器的底部進入的污水與顆粒污泥和內(nèi)部氣體循環(huán)所帶回的出水效地混合，使進水得到效地稀釋和均化。

2、污泥膨脹床部分：由含高濃度的顆粒污泥膨脹床所構成。床的膨脹或流化是由于進水的上升流速、回流和產(chǎn)生的沼氣所造成。廢水和污泥之間效地接觸使得污泥具高的活性，可獲得高的機負荷和。

3、精處理部分：在這一區(qū)域內(nèi)，由于的污泥負荷率，相對長的水力停留時間和推流的流態(tài)性，產(chǎn)生了效的后處理。另外由于沼氣產(chǎn)生的擾動在精處理部分較，使得生物可降解COD幾乎部去除。雖然與UASB反應器條件相比，反應器的負荷率較高，但因內(nèi)部循環(huán)流體不經(jīng)過這一區(qū)域，因此在精處理區(qū)的上升流速也較，這兩特點為固體停留提供了*的條件。

4、回流系統(tǒng)：內(nèi)部的回流是利用氣提原理，因為在上部和下層的氣室間存在著壓力差。回流的比例是由產(chǎn)其量所決定的。

大部分機物（BOD和COD）是在IC反應器下部的顆粒污泥膨脹床內(nèi)降解為生物沼氣的（甲烷），沼氣經(jīng)由部分分離器收集，通過氣體升力攜帶水和污泥進入氣體上升管，至位于IE反應器部的液氣分離罐進行液氣分離，水與污泥經(jīng)過循環(huán)下降管流向反應器底部，形成內(nèi)循環(huán)流。級分離氣的出流在二級（上部）處理區(qū)得到后續(xù)處理，在此，大部分剩余的可降解的機物（COD和BOD）得到進一步降解，所產(chǎn)生的沼氣被二級分離器收集，出水通過溢流堰流出反應器。

內(nèi)循環(huán)是基于氣體上升原理，通過含氣體的“上升管”和“下降管”介質密度的差別產(chǎn)生的，在此不需水泵實現(xiàn)這一內(nèi)循環(huán)，內(nèi)循環(huán)量（速度）通過上升管內(nèi)沼氣的含量，即進水中COD濃度的變化實現(xiàn)自我調節(jié)。該內(nèi)循環(huán)功能使IE反應器具較靈活的特點，比如：當進水COD負荷增高時，沼氣產(chǎn)量增大，內(nèi)循環(huán)管內(nèi)氣體上升力增大，經(jīng)由下降管至下部的循環(huán)水進一步稀釋了COD的濃度。反之，當進水COD負荷較小時，較少的沼氣產(chǎn)量產(chǎn)生較小的氣體上升力，使得較小的循環(huán)水流至反應器底部稀釋進水COD濃度。由此可見，內(nèi)循環(huán)特點可以在進水COD負荷波動的情況下，實現(xiàn)穩(wěn)定的COD負荷自動調節(jié)。

大連市IC厭氧反應器

幾個常見問題

1、 厭氧反應器是否易酸化

厭氧反應器是否易酸化?回答是否定的。UASB厭氧反應器作為一種的水處理設施，其系統(tǒng)自身著良好的調節(jié)系統(tǒng)，在這個調節(jié)系統(tǒng)中，起著關鍵的是碳酸氫根離子，即我們通常說的堿度，它的主要是調節(jié)系統(tǒng)的pH，防止因pH值的變化對產(chǎn)甲烷菌造成影響。因此只要我們科學、操作，就可以確保厭氧反應器正常、運行。

2、 罐溫變化

對一個厭氧反應器來說，其操作溫度以穩(wěn)定為宜，波動范圍24h內(nèi)不得過2℃。水溫對微生物的影響很大，對微生物和群體的組成、微生物細胞的增殖，內(nèi)代謝過程，對污泥的沉降性能等都影響。對中溫厭氧反應器，應該避免溫度過42℃，因為在這種溫度下微生物的衰退速度過大，從而大大降污泥的活性。此外，在反應器溫度偏時，應根據(jù)運行情況調整負荷與停留時間，反應器運行仍可穩(wěn)定，但此時不能充分發(fā)揮反應器的處理能力，否則將導致反應器不能正常運行。

罐溫的突然變化，易造成沼氣中甲烷氣體所占比例減少，CO2增多，而且我們可以在厭氧反應器液面看到一些半固半液狀且不易破的氣泡。

3、 進水pH值

在厭氧反應器正常運行時，進水pH值一般在6.0以上。在處理因含機酸而使偏的廢水時，正常運行時，進水pH值可偏，如4~5左右;若處理因含機酸而使pH值的廢水，應將進水pH值調到6以上。當然具體的控制還要根據(jù)反應器的緩沖能力而定，也決定于厭氧反應的馴化程度。

4、 厭氧反應器內(nèi)污泥流失的原因及控制措施

UASB反應器設置了三相分離器，但在污泥結團之前仍帶一定污泥，在啟動過程中逐漸將輕質污泥洗出是必要的。污泥顆粒化是一個連續(xù)漸進過程，即每次增加負荷都增大其流體流速和沼氣產(chǎn)量，從而加強了攪拌篩選，小的、輕的顆粒被沖擊出反應器，這個過程并不要使大量污泥沖出，要防止污泥過量流失。一般來說，反應器發(fā)生污泥流失可分為三種情況：1)污泥懸浮層部保持在反應器出水堰口以下，污泥的流失量將于其增殖量。2)在穩(wěn)定負荷條件下，污泥懸浮層可能上升到出水堰口處，這時應排放剩余污泥。3)由于沖擊負荷及水質條件突然惡化(如負荷突然增大等)要導致污泥床的過度膨脹。在這種情況下污泥可能出現(xiàn)暫時性大量流失。

控制反應器的機負荷是控制污泥過量流失的主要辦法。提高污泥的沉降性能是防止污泥流失的根本途徑，但需要一個過程。為了減少出水帶走的厭氧污泥，因此UASB厭氧反應器后設置了初沉池。設置初沉池的好處在于：①可以加速反應器內(nèi)污泥積累，縮短啟動時間;②去除出水懸浮物，提高出水水質;③在反應器發(fā)生沖擊而使污泥大量上浮時，可回收流失污泥，保持工藝的穩(wěn)定性;④減少污泥排放量。

5、 顆粒污泥的攪拌

UASB厭氧反應器內(nèi)顆粒污泥與污水中機物質的充分接觸使其具了很高的水處理效率。“充分接觸”的前提需要很好的攪拌。UASB厭氧反應器在運行過程中這種攪拌主要來自兩個方面，一是污水在厭氧反應器內(nèi)向上流動過程中產(chǎn)生的攪動，二是顆粒污泥中產(chǎn)甲烷菌產(chǎn)出氣體過程中產(chǎn)生的攪動。可以理解的是由污水流動產(chǎn)生的攪動方向是單一的，只是向上的，而由沼氣產(chǎn)生的攪動方向則是的，更利于顆粒污泥與污水中機物質的接觸。因此我們在運行過程中應注意厭氧反應器正常運行，否則靠大流量的沖擊來達到攪拌的往往事與愿違，而且造成厭氧反應器負荷的波動。

厭氧生物反應器的

   (1)氧化還原電位：利用測定氧化還原電位的方法判定厭氧反應器內(nèi)的多個氧化還原組分系統(tǒng)是否平衡狀態(tài)，雖然這種方法可靠性較差，但由于氧化還原電位測定簡單，和其他監(jiān)測指標結合起來，一定的指導意義。

   (2)丙酸鹽和乙酸鹽濃度比：如果厭氧反應器機負荷過正常范圍，在其他運行參數(shù)發(fā)生變化之前，丙酸鹽和乙酸鹽濃度之比會立即升高。因此可以將丙酸鹽和乙酸鹽濃度之比作為厭氧反應器負荷引起運行異常的靈敏而可靠指標。

   (3)揮發(fā)性酸VFA：揮發(fā)性酸的異常升高是厭氧反應器中產(chǎn)甲烷菌代謝受到抑制的效指標。

   (4)甲硫醇：甲硫醇氣味獨，即使含很，人們也能憑嗅覺感覺出來。甲硫醇含量突然增加（氣味突然出現(xiàn)或加大）往往表明進水中氯代烴類毒物質含量突然增加。

   (5)一氧化碳CO:：CO的產(chǎn)生與甲烷的產(chǎn)生密切相關，CO難溶于水，可以實現(xiàn)在線監(jiān)測。氣相中CO的含量和液相中乙酸鹽的濃度良好的相關性，CO的含量變化與重金屬和由機毒性所引起的抑制也關系。