定州板框壓濾機

   壓濾機定義：利用一種殊的過濾介質，對對象施加一定的壓力，使得液體滲析出來的一種機械設備。功能：使混合液中的固體提取出來，實現固、液分離的。種類分類：A、過濾方式分類：廂式壓濾機(chamber pressure filter)”和“帶式壓濾機(belt pressure filter)、隔膜式壓濾機、板框壓濾機B、結構分類：懸梁式壓濾機和帶式壓濾機C、壓力方式分類：液壓壓緊、手動千斤壓緊、機械壓緊所用的科學：固體和液體的物理性。所屬學科：煤炭科技（一級學科）；礦山機械工程（二級學科）；選煤機械（三級學科）歷史：*臺壓濾機設備出現在18世紀初，是用于化工工業。壓濾機使用范圍：醫藥、化工、規準件、制藥、冶金、螺絲、染料、食品、釀造、陶瓷、煉油、污水處理等行業。特點：過濾板具、操作方便、安、省力；金屬榨筒由縫鋼管、塑鋼濾板精鑄成型，、高壓，。

優缺特點:

板框式壓濾機的不足之處在于，濾框給料口容易堵塞，濾餅不易取出，不能連續運行，處理量小，工作壓力，普通材質方板不耐壓、易破板，濾布消耗大，板框很難做到，濾布常常需要人工清理。

板框式壓濾機的特點是:結構較簡單，操作容易，，保養方便;過濾面積范圍靈活，占地少;對物料適應，適用于各種中小型污泥脫水處理的場合。

 下面將各主要部件的結構及工作狀態進行簡要:

    1 機架: 帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.

    2 壓榨輥系: 是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經過壓榨輥時，在濾帶張力下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。

    3 重力區脫水裝置:主要由重力區托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創造條件。

    4 楔形區脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

     5 濾帶: 是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

     6 濾帶調整裝置: 由執行部件:氣缸、調整輥信號反、電氣系統組成。其是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而證帶式壓榨過濾機的連續性和穩定性。

     7.濾帶清洗裝置:由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續經過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準備。

    8.濾帶張緊裝置: 由張緊缸、張緊輥及同步機構組成，其是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的提供必要的張力條件，其張力大小的調節可通過調節系統的張緊缸的來實現。

     9 卸料裝置:由刀架、卸料輥等組成，其是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的。

     10 傳動裝置:由電機、減速機、齒輪傳動機構等組成，它是濾帶行走的動力來，并能夠通過調節減速機轉速，滿足工藝上不同帶速的要求。

      11 系統:該系統主要是由動力(儲氣罐、電機、氣泵等)，執行元器件(氣缸)及控制元件(括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥)等組成。通過控制元件，控制空力，流量及方向，證執行元件具一定的推力和速度，并按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調整操作的動力來。

定州板框壓濾機

    在污泥處理設備選型時，污泥處理量是必須考慮的一個因素。而網上許多污泥壓濾機資料，并沒明確的處理量參數，這是需要客戶根據已參數進行計算。連云港銘科污泥處理工程師解釋一下污泥板框壓濾機處理量的計算方法。

一般污泥板框壓濾機中的參數會過濾面積、濾室總容量、濾室數量、板數和效體積、濾餅厚度等參數。假設濾室容積為1立方米，壓濾前污泥的含水率是97%，壓濾后的含水率為40%，每噸污泥需要10kg的藥劑（假設藥劑密度為1g/cm3)，板框壓濾機的過濾周期為0.8小時，每次處理的污泥量為X立方米，那么1*（1-40%）=X*（1-97%） X*10/1000，求出X為15立方米。一次處理需要0.8小時，也就是每小時可以處理18.75方污泥，那么100方污泥需要5.3小時。

由以上公式可以看出，污泥小與濾室容積和泥餅含水率由直接關系。同型號板框壓濾機，濾室容積越大、濾室數量越多的污泥處理量也越多。而濾室容積與數量相同的板框壓濾機，出泥含水率越，則單次處理量越大，如將以上含水率40%替為60%，則求出X的值僅10立方米。因為板框壓濾機是濾餅填滿濾室，并且沒再次脫水的空間時，則過濾結束開始卸餅，所以如果泥餅含水率，則可以容納更多干料，從而處理更多含水率90%以上的污泥。

將各主要部件的結構及工作狀態進行簡要:

1. 機架: 帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.

2. 壓榨輥系: 是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經過壓榨輥時，在濾帶張力下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。

3. 重力區脫水裝置:主要由重力區托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創造條件。

4. 楔形區脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

5. 濾帶: 是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

使用板框壓濾機準備工作及操作注意事項

    一、操作前的準備工作：

　　（1）板框的數量是否符合規定,禁止在板框少于規定數量的情況下開機工作。 

　　（2）板框的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。 

　　（3）濾布破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。 

　　（4）各管路是否暢通，漏特點。 

　　（5）液壓系統工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。

　　二、操作中注意事項：

　　（1）安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。

　　（2）液壓站的工作壓力橡塑板框工作壓力不得過20Mpa。 

　　（3）過濾壓力必須小于0.45Mpa，過濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

　　（4）操縱裝置的溢流閥，須調節到能使活塞退回時所用的工作壓力。

　　（5）板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。

　　（6）物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時啟用。 

　　（7）卸餅后清洗板框及濾布時，應孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內。

　　（8）液壓系統停止操縱時，操作裝置的長桿手輪應常開，短桿手輪應常閉，以安，并避免來油浪費。

梅州市自動板框壓濾機特點及缺特點

對于板框壓濾機的操作一定要按照和流程來進行，否則容易引起事故給單位帶來不必要的損失。

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