汾陽市自動加藥裝置

  自動加藥裝置：溶液箱一個，加藥計量泵一個，電導率一個，液位開關一個，連接管道一組。電箱一個，壓電器一組。設備底座及其支架一組。自動加藥裝置型號：加藥裝置多種規格型號，產品含一罐一泵，一罐兩泵，兩罐兩泵，兩罐三泵，三罐三泵及多罐多泵。系統所使用的配置是根據計量泵的數量和出口來定的，用戶可以根據工藝需要進行，也可依據用戶的殊需要來設計和的非定型產品。

自動加藥裝置在水處理方面使用，具獨的特點：

1、使用比例方式各種配比的水處理藥劑，根據容器情況可計算量準確。2、，操作方便，維修簡單，加藥能力大，加藥量、恒定，藥劑投加量易于調節。3、安裝及使用，維修簡單、方便。4、，耐強酸強堿，。5、可以根據用戶需求，靈活的配置方案，系統實現遠程控制，并入計算機管理系統。6、，，，，，適用范圍廣。7、產品結構模塊化設計，一體化組合，可方便地進行能力和功能擴展。8、采用PE原料，具衛生易清洗、輕便可回收、堅固、耐震耐撞擊、?抗凍、、防紫外線不易老化。

加藥裝置系統分類：

 1、爐水加磷酸鹽系統：
   磷酸鹽溶液的配制系?統圖所示磷?酸三鈉直接加入溶液箱攪拌配置外,亦可單設4m3的溶解箱,經輸?液泵先循環攪拌后,再進入溶液箱的配制方法.
   加磷酸鹽量的控制除手工控制外,亦可進行自動控制:依據爐水磷?酸根表的采樣信號,經微機綜合處理后的輸出,控制加磷酸鹽泵的量達到自動加藥的.
2、給水、凝結水加氨系統：
   氨液的配制除手工配制外亦可進行自動控制:當溶液箱液位于設定?值時,自動開啟凝結水電磁閥至高液位時關閉,在溶液箱出口管道上安裝的導電?度儀表的測量值,控制進氨閥門開啟,當濃度為±1相當于450 us/cm的導電值,自動關閉進氨閥,完成配藥過程.

主要特點： 

1.采用隨動控制技術：采集原水流量信號，控制粉末活性炭的投加量，使其根據原水流量的變化而變化，從而投加比率的恒定,提高活性炭利用率；
2.系統采用高速射流強制分散技術：依靠高速水流動能和剪切力，將具自凝聚征的粉末活性碳強制分散，增大其比表面積,提高活性炭的使用效率； 
3.采用氣流輸送系統：裝置粉塵污染，人工勞動強度； 4.采用并列雙螺旋螺旋結構：粉狀物料投加精，投加穩定，可消除粉狀物料因吸潮造成結塊而引起的投加精度下降的現象； 
5.設備、運行、基建、工人勞動強度。

 操作說明

1. 本加藥設備可用于混凝劑、消毒劑的投加。在投加藥劑前，必須對所設備系統進行清理、清洗，以免影響處理效果。

2. 藥劑溶液的配制

  （1）先關閉溶液箱的放液閥，然后再把藥劑倒入溶解槽內，開啟給水閥門開始注水，待放到一定量時，即關閉給水閥門，以控制溶液槽內藥劑濃度。藥劑濃度按實際需要情況確定。

  （2）開啟攪拌機，使溶解槽內的藥劑充分混合溶解，然后打開溶液箱的放液閥，以供設備使用。

  （3）開啟計量泵（或噴射器），即可向投藥特點輸送一定濃度的、額定量的藥量。溶液攪拌箱內的殘存物，可通過排污管排出。

安裝使用說明：

1.水，銜接動力水（如圖2D）,水壓0.2Mpa以下，如出額定水壓，必須前置減壓閥。
2.出口水（消毒混合液）直接至水池（水井）內接觸原水，或與水泵進水管連接。
3.投加藥劑（CL）,取下機蓋，旋轉藥室蓋，加入所需量藥劑，覆蓋密封。
4.接通電，打開指示電開關（指標燈亮）啟動（動力設備需電）。
5.逐步打開進水球閥（如圖2C），從小到大調整至出水所需的流量L/min。
6.余氯監測，使用二天監測出水余氯，根據結果調整藥量與流量大小，三天后監測管網末稍余氯。
明基系列自動加藥設備根據眾多水處理工程的實際需要設計，既能滿足普遍的化學水
處理需求，又可針對殊系統靈活調整配置。整套加藥設備對各個準確的傳感控制元
件進行了優化整合，能根據系統的實際狀況調整加藥設備的運行參數，操作界面友好，便于操作人員的現場監控制操作。

加藥裝置主要由箱、電磁隔膜計量泵、加藥桶、液位開關組成（電導率儀、PH儀、ORP儀、排污閥等選配）。

汾陽市自動加藥裝置

箱：

箱是整個加藥系統的大腦和控制指揮，協調整個系統各部件的工作，采用二路輸出時控開關控制。

1）、在線控制加藥泵的打開和關閉；

2）、在線控制加藥系統藥桶藥劑的余量，當出現液位時給出報警信號。

2、電磁隔膜計量泵：

   當到達預設時間初始值時，計量泵打開，開始加藥；到達時間終止值時，計量泵關閉，停止加藥。電磁隔膜計量泵為配套，、加藥準確均勻、耐蝕、嚴密性好、、計量精，加藥量和輸出壓力都可以根據現場實際需要進行級調節。也可按用戶要求選配產計量泵。以控制箱正面為準，控制箱左邊的計量泵為1號計量泵，右邊的為2號計量泵。

3、PE加藥桶：

   加藥桶為水處理藥劑的容器，圓形，PE材料，不會變脆破裂，使用壽命過10年，專為自動加藥裝置設計，剛性十足，即使滿載也不會產生變形，半透明材質易于從外部觀察桶內的藥劑余量。藥桶面蓋的高剛度使其能提供足夠的承托和位置以安裝計量泵、液位報警裝置及液體混合攪拌器（選配）等。

4、液位報警裝置：

   加藥系統的藥桶容積都是固定的，而加藥時間和加藥量是不確定的，值班工程師法準確掌握藥桶藥劑的余量而補充，藥劑在加了一段時間之后會加完，而加藥泵并沒斷電，加藥泵就會出現藥空打的現象，如果加藥泵長時間藥空打的話會燒化加藥泵的控制電機，令加藥泵損壞，影響系統的正常加藥。

高分子助凝劑采用粉劑投入調配，制備。成套。 
（1）粉劑調配時，采用計量的變頻單螺旋給料機使粉劑與水比例投加，充分濕潤，避免集團成塊，并以的藥量進入配攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進入熟化罐中，經過熟化后進入儲存罐中，在經過經加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置（括混合器、電磁閥、流量計、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經管路送入投加特點。 
（2）PAM制備系統應完滿足工藝的要求。系統的儀器、儀表齊全，指示正確。管路線路整齊全、、暢通，管路滲漏。設備操作過程中清潔粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類型、性能及性參數。  
（3）PAM制備系統由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調節。藥劑熟化時間應控制在60~45分鐘左右。

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