雙螺桿泵由于其恒定間隙的存在以及型線上的特，其屬于非密封型容積泵，因此除了輸送純液體外，還可輸送氣體和液體的混合物，即汽液混輸，這也是泵非常*的優(yōu)點之一。

　　泵由于結構的*設計，可以自吸而無須專門的自吸裝置，而且由于軸向輸送軸流速度較小而具備很強的吸上能力即很小的NPSHr值。

泵還可干轉，由于運動部件在工作時互不接觸，因此短時的干轉不會破壞泵元件，這種特點給自動控制的流程提供了大的方便，但干運轉時間受多種因素限制，一般很短。

　　另外泵在輸送過程中無剪切，無乳化作用，因此不會破壞分子鏈結構和工況流程中所形成的特定的流體性質，并且由于傳動依靠同步齒輪，泵運轉噪音低，振動小,工作平穩(wěn)。

　　由泵的原理知道，對于外置軸承的雙螺桿泵，通過軸承定位，兩根螺桿在襯套中互不接觸，齒側之間保持恒定的間隙(其間隙值由工況及泵本身規(guī)格決定)，螺桿外圓與襯套內圓面也保持恒定的間隙不變。兩根螺桿的傳動由同步齒輪完成。齒輪箱中有獨立的潤滑，與泵工作腔隔開，這種結構的優(yōu)點大大拓寬了泵的使用范圍，即：除了輸送潤滑性良好的介質外，還可輸送大量的非潤滑性介質，各種粘度(高粘度可達3*106mm/s)的介質以及具有腐蝕性(酸，堿等性質)，磨蝕性的液體。泵有密封和非密封型兩類。

　　密封型

　　由漸開線和擺線組合而成

　　其η v 略遜于擺線嚙合的螺桿泵

　　但能使工藝簡化，成本降低。

　　非密封型

　　采用兩根 D 相同、單頭、定螺距、矩形或梯形齒形的螺桿

　　不能形成*封閉的嚙合線，屬于非密封型螺桿泵。

　　為減少漏泄，需增加導程數(shù)，又要限制螺桿的長度，故不得不減小螺旋的升角，從而導致螺桿自鎖。

　　因此，傳遞扭矩需靠齒輪，主動和從動螺桿彼此不直接接觸。