1、該產(chǎn)品采用兩個同步運(yùn)動的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子由一對外置式同步齒輪箱進(jìn)行傳動，轉(zhuǎn)子在傳動軸的帶動下進(jìn)行同步反方向運(yùn)轉(zhuǎn)，從而構(gòu)成了較高的真空度和排放壓力，特別適合醫(yī)藥級介質(zhì)和腐蝕性高粘度介質(zhì)的輸送。

2、該產(chǎn)品的制造標(biāo)準(zhǔn)分醫(yī)藥級、耐腐蝕型、污泥型三大系列；在結(jié)構(gòu)上分高壓高粘度、高壓低粘度兩大類制造；按產(chǎn)品的應(yīng)用類型分為變通型、食品級、化工級、油田型、特種型五大系列；產(chǎn)品的核心部件及密封裝置，根據(jù)不同介質(zhì)的不同特性，采用不同的材質(zhì)和不同的密封形式制造，以滿足各種物料和生產(chǎn)工藝流程需要，提升了該產(chǎn)品的專業(yè)輸送性能，每種轉(zhuǎn)子可在同一個泵業(yè)互換使用。

3、醫(yī)藥級泵全部采用316L不銹鋼材料制造，*符合美國FDA規(guī)范要求及醫(yī)藥規(guī)范要求。

4、腐蝕型泵采用耐磨不銹鋼及高分子復(fù)合材料制造。

5、污泥型泵不僅在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了重大改變，而且采用了特種耐磨材料，提高了泵的耐磨性和泵對污水污泥的輸送性能。

該凸輪轉(zhuǎn)子泵廣泛應(yīng)用于石油化工、精細(xì)化工、日用化工、化機(jī)、制藥、食品、化肥、環(huán)保、造紙、涂料、樹脂、冶金等行業(yè)，在替代進(jìn)口泵的過程中得到用戶的*好評。

凸輪轉(zhuǎn)子泵產(chǎn)品技術(shù)特點：

1、其屬容積式泵，輸出流量可較的控制，具有較強(qiáng)的自吸能力。

2、泵的轉(zhuǎn)速很低，物料被平穩(wěn)的輸出而其成分不會受到破壞。

3、能輸送高粘度的物料及含有顆粒的物料。

4、輸出壓力高達(dá)1.5Mpa，可承受較高的溫度。

5、與物料接觸部件均為不銹鋼，衛(wèi)生型泵，可進(jìn)行CIP清洗。

產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：

1、流量：Q=600L/H~400.000L/H

2、輸送物料粘度范圍：0.2CP~500.000CP

3、出口壓力：0.3~0.6Mpa,高粘度時可達(dá)0.6~1.5Mpa

4、真空度：0~-0.095Mpa,產(chǎn)品溫度：-30℃~+350℃

產(chǎn)品工作原理：

轉(zhuǎn)子泵是依靠兩同步反向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子（齒數(shù)為2—4）在旋轉(zhuǎn)過程中于進(jìn)口處產(chǎn)生吸力（真空度），從而吸入所要輸送的物料。兩轉(zhuǎn)子將轉(zhuǎn)子室分隔成幾個小空間，并按a→b→c→d的次序運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)至位置a時，只有Ⅰ室中充滿介質(zhì)；到位置b時，B室中封閉了部分介質(zhì)；到位置C時，A室中也封閉了介質(zhì)；到位置d時，A室B室與Ⅱ室相通，介質(zhì)即被輸送至出料口。如此循環(huán)往復(fù)，介質(zhì)（物料）即被*地輸送出。

產(chǎn)品應(yīng)用范圍：

1、食品飲料類：乳品、乳膠、巧克力、糖漿、乳酪、麥芽汁、碑酒、汽水、蜂蜜、牙膏、醬油、動物油、植物油、八寶粥。

2、水果濃縮物：布丁、果漿、果凍、番茄醬。

3、糊類產(chǎn)品：脂肪、油脂等。

4、化妝品：面霜、洗滌劑、發(fā)型凝膠、香料油等。

5、藥物類：浸膏、乳劑、藥丸漿、葡萄糖液以及各種注射液等。

6、化學(xué)類：染料、脂肪、溶劑、樹脂、聚合物、汽油和其它化工原料。

7、其它產(chǎn)業(yè)：釀造業(yè)、紡織業(yè)、造紙業(yè)、石油化工業(yè)、油漆業(yè)、煉油業(yè)、造船業(yè)、城建業(yè)、熱電廠、陶瓷建筑業(yè)、核工業(yè)、污水處理等。