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　　加壓溶氣氣浮法是國內(nèi)氣浮技術(shù)中應(yīng)用比較早的一種技術(shù)，廣泛應(yīng)用于造紙、印染、電鍍、化工、食品、煉油等工業(yè)污水處理。
 

　　根據(jù)污水中所含懸浮物的種類、性質(zhì)、處理水凈化程度和加壓方式的不同，加壓溶氣氣浮法具體又可分為：全流程溶氣氣浮法、部分溶氣氣浮法、部分回流溶氣氣浮法。今天，恒德機(jī)械小編就給大家簡單介紹一下這三種具體工藝。
 

　　1.全流程溶氣氣浮法
 

　　該法是將全部污水用水泵加壓，在泵前或泵后注入空氣。在溶氣罐內(nèi)，空氣溶解于污水中，然后通過減壓閥將污水送入氣浮池。污水中形成許多小氣泡黏附污水中的乳化油或懸浮物而逸出水面，在水面上形成浮渣。用刮板將浮渣刮入浮渣槽，經(jīng)浮渣管排出池外，處理后的污水通過溢流堰和出水管排出。
 

　　全流程溶氣氣浮法的溶氣量大，增加了油粒或懸浮顆粒與氣泡的接觸機(jī)會；在處理水量相同的條件下，其較部分回流溶氣氣浮法所需的氣浮池小，從而減少了基建投資。但由于全部污水經(jīng)過壓力泵，所以增加了含油污水的乳化程度，而且所需的壓力泵和溶氣罐均較其他兩種工藝大，因此投資和運轉(zhuǎn)動力消耗較大。
 

　　2.部分溶氣氣浮法
 

　　該法是取部分污水加壓和溶氣，其余污水直接進(jìn)入氣浮池并在氣浮池中與溶氣污水混合。
 

　　部分溶氣氣浮法較全流程溶氣氣浮法所需的壓力泵小，故動力消耗低。
 

　　3.部分回流溶氣氣浮法
 

　　部分回流溶氣氣浮法是取一部分除油后出水回流進(jìn)行加壓和溶氣，減壓后直接進(jìn)入氣浮池，與來自絮凝池的污水混合和氣浮。回流量一般為污水的25%～100%。為了提高氣浮的處理效果，往往向污水中加入混凝劑或氣浮劑，投加量因水質(zhì)不同而異，一般由試驗確定。
 

　　部分回流溶氣氣浮法特點為:
 

　　★加壓的水量少，動力消耗省;
 

　　★氣浮過程中不促進(jìn)乳化;
 

　　★礬花形成好，出水中絮凝物也少;
 

　　★氣浮池的容積較前兩種工藝大。