簡單描述下油漆廢水一體化污水處理設備性能特點。

1、油漆污水處理設備體積小，占用空間小，不需要改造現有噴漆房，將其放置于水簾噴漆房旁邊即可使用，不必花費高成本另建噴漆污水處理設施。

2、油漆污水處理設備設計合理，其吸水管和出水管都放在循環水池的特定ｗ置，吸進的是污水，出來的是清水。漆渣從機器里自動分離出來，從而使噴漆房實現不間斷運轉，*地節約保養維護的時間、人力物力。

3、油漆污水處理設備污水處理后水質澄清透明，既可以循環利用，無需換水，不對外排放，實現廢水*，又可以達標排放。

4、油漆污水處理設備整個處理過程自動控制，可與噴漆房的電源聯運，噴漆時自動運行。

5、本油漆污水處理設備廣泛適合噴油性漆，水性漆的循環水處理，也可以用于涂料廠、染料廠、印染廠的清洗水處理。

6、油漆污水處理設備處理效率高、出水水質好；易實現自動控制、運行管理。

油漆廢水一體化污水處理設備 脫脂廢水：脫脂廢水含油量大，采用混凝+氣浮法進行處理后，出水排入混合生產廢水池。 磷化廢水：磷化廢液含有重金屬離子和磷酸鹽，采用化學法將重金屬離子和磷酸鹽轉化為沉淀后，通過高效斜板沉淀池將其去除。由于Ni2+生成Ni（OH）2沉淀及PO43-生成的Ca3（PO4）2沉淀的*PH是10以上，而Zn2+生成氫氧化物沉淀的*PH是8.5～9.5，所以要分兩步進行混凝沉淀。*步混凝沉淀：反應槽共分三格，*格加入Ca（OH）2將廢水PH調高至10～10.5，第二格加入*，第三格加入PAM，然后進入斜板沉淀器進行固液分離。第二步混凝沉淀：反應槽也分三格，*格加入稀硫酸將廢水PH回調至8.5～9，第二格加入PAC，第三格加入PAM，然后進入斜板沉淀器進行固液分離。 噴漆廢水：加入PAC和PAM對噴漆廢水進行混凝氣浮，出水排入混合生產廢水池。 油污廢水：油污廢水為其他生產廢水的混合水，采用混凝+氣浮法進行處理后，出水排入混合生產廢水池。

噴涂廢水處理工藝：混凝法 
  噴涂污水混凝處理法是噴涂污水化學處理法之一種。通過向噴涂污水中投加混凝劑，使其中的膠粒物質發生凝聚和絮凝而分離出來，以凈化污水的方法。混凝系凝聚作用與絮凝作用的合稱。前者系因投加電解質，使膠粒電動電勢降低或消除，以致膠體顆粒失去穩定性，脫穩膠粒相互聚結而產生;后者系由高分子物質吸附搭橋，使膠體顆粒相互聚結而產生。 
  混凝劑可歸納為兩類;①無機鹽類，有鋁鹽(硫酸鋁、硫酸鋁鉀、鋁酸鉀等)、鐵鹽(三氯化鐵、*、硫酸鐵等)和碳酸鎂等;②高分子物質，有聚合氯化鋁，聚丙烯酰胺等。處理時，向噴涂污水中加入混凝劑，消除或降低水中膠體顆粒間的相互排斥力，使水中膠體顆粒易于相互碰撞和附聚搭接而形成較大顆粒或絮凝體，進而從水中分離出來。影響混凝效果的因素有：水溫、pH值、濁度、硬度及混凝劑的投放量等。

涂裝工藝前處理噴涂污水來自漆前表面處理的脫脂、磷化表面等工序，含有乳化油、表面活性劑、磷酸鹽、重金屬離子填料、溶劑等等。電泳涂漆污水產生于涂件上附著的浮漆和槽液的清洗過程，一般包括去離子洗水和超濾液;其成分與槽液成分相同，含有水溶性樹脂(如環氧樹脂、酚醛樹脂等)，顏料(如炭黑、氧化鐵紅、鉛汞等)，填料(如鈦白fen、*等)，助溶劑(如三乙醇胺、丁醇等)和少量重金屬離子。運用混凝處理方法處理可以使涂裝污水中的膠粒物質發生凝聚分離出來，達到噴涂污水處理的效果。混凝反應法處理涂裝污水裝置，一般應包括污水貯槽、前處理槽、原水貯槽、反應沉淀槽、反應氣浮槽、清水槽，若干污水貯槽分別管道連接置有COD在線控制儀的前處理槽。前處理槽由破乳區、PH調節區、混凝區組成，前處理槽出水管管道依次順序連接原水貯槽、反應沉淀槽、反應氣浮槽和清水槽，裝置中各槽均線路接通工控機，通過加設置有COD在線控制儀的前處理槽，將各種污水預先動態混合，調節進行混凝沉淀反應前污水中的COD，確保水質水量穩定，提高處理效率。