一、一體化凈水器適用范圍：
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為了提高凈化效率，活性炭吸附法常與其他處理方法聯(lián)用，常用的方法有吸附濃縮-冷凝回收法和吸附濃縮-催化燃燒法。吸附濃縮-冷凝回收法是通過熱氣體將吸附了VOCs的活性炭進行脫附，再將脫附出的高濃度VOCs用冷凝裝置回收的方法。該法適合治理組分單一的高濃度VOCs廢氣，而不適合治理多組分、低濃度的情況。吸附濃縮-催化燃燒法是指將熱氣體脫附出的濃縮的VOCs送往催化燃燒床進行催化燃燒處理的方法。以活性炭作為載體，載過渡金屬(Cu、Co、FNi等)的催化劑，可以在較低溫(2～25℃)，較低含氧量的條件下，催化燃燒VOCs變成CO2和H2O，這種方法特別適合苯類、醛類、醇類等氣體濃度含量較低性質(zhì)比較穩(wěn)定的VOCs的廢氣處理。性炭吸附法治理VOCs的工藝技術(shù)活性炭吸附法治理VOCs工藝技術(shù)有變壓吸附(pressureswingadsorption，PS：)、變溫吸附(thermalswingadsorption，TS：)，兩者聯(lián)用的變溫-變壓吸附(thermalpressureswingadsorption，TPS：)和變電吸附(electricswingadsorption，ES：)。1變壓吸附變壓吸附(PS：)是指在恒溫或無熱源條件下，通過周期性的改變系統(tǒng)壓力，使吸附質(zhì)在不同壓力下吸附和脫附的循環(huán)過程。
1.1、適用于水濁度小于1000mg/L的各類江，河，湖，水庫等為水源的農(nóng)村，城鎮(zhèn)，工礦企業(yè)的水廠，作為主要的凈水處理裝置。

1.2、對于低溫，低濁，有季節(jié)性藻類的湖泊水源，有其特殊的適應(yīng)能力。

1.3、對高純水，飲料工業(yè)用水，鍋爐用水等作前置水處理的預處理設(shè)備。

二、一體化凈水器產(chǎn)品特點

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—到218年底，航運船隊的運力接近2吉噸。其中約4％的運力由散貨船組成，3％由油輪承運，15％由集裝箱船承運。船舶總數(shù)，按船舶大小劃分*船舶的總噸位，按船舶大小劃分世界船隊：船舶總數(shù)，按服役時間和船舶大小劃分—航運燃料供應(yīng)量為9艾焦（EJ）（217年），其中82％的能源需求由重燃料油（HFO）滿足，其余18％由船用天然氣和柴油滿足。—2～217年，與航運部門相關(guān)的二氧化碳排放量以年均87％的速度增長。17年，該行業(yè)二氧化碳排放量達77億噸?！骄?，航運部門按二氧化碳當量計算，占溫室氣體（GHG）年排放量的3％。航運約占與運輸部門相關(guān)的排放量的9％?！⒀b和集裝箱運輸船以及石油和化學品油輪占航運船隊的2％；而這些船只的凈溫室氣體排放量占航運部門的85％。—七個港口占船用燃料銷售的近6％，新加坡提供的加油量占目前總加油量的22％。向使用更清潔燃料的任何轉(zhuǎn)變都應(yīng)考慮主要加油港口基礎(chǔ)設(shè)施調(diào)整的需要。

2.1、除了對一級泵房及加藥系統(tǒng)的管理外，凈水裝置本身從反應(yīng)、絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、過濾、反沖、排污等一系列運行程序，達到了自動運行的要求，值班人員只要定時作水質(zhì)監(jiān)視測定工作外，無需對凈水裝置操作管理。

2.2、高濃度的絮凝層，能使原水中的雜質(zhì)顆粒，在其間得到充分的碰撞接觸，吸附的機率，因而能適應(yīng)各種原水的水溫和濁度，雜質(zhì)顆粒去除率高。在一定使用條件時，還具有除藻功能。

2.3、迅捷的泥渣濃縮室及可調(diào)式自動排泥系統(tǒng)，能保證多余的泥渣雜質(zhì)及時排除，從而保證穩(wěn)定的雜質(zhì)顆粒去除率。

2.4、的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水質(zhì)一直保持良好狀態(tài)。

2.5、凈水系統(tǒng)自動化，既保證了凈水系統(tǒng)的過濾，(在原水濁度小于1000mg/L，濾后水濁度可保持在3 mg/L以下)又能自動反沖洗，無需另設(shè)反沖洗水泵或空壓機等電器設(shè)備，可節(jié)省大量的基建投資及日常運行、維修、保養(yǎng)費用。

2.6、自耗水率低約在<5%左右，對節(jié)省有限的水資源起著積極的作用。

2.7、占地面積小，與一般凈水構(gòu)筑物相比，可節(jié)省占地<50%以上，高度在4.40米左右，室內(nèi)外均可安置。
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雙極膜電滲析---噸水能耗雙極膜電滲析的系統(tǒng)相對簡單，系統(tǒng)能耗主要由整流器、動設(shè)備組成。以下是常規(guī)雙極膜系統(tǒng)簡易流程圖。雙極膜系統(tǒng)，大部分是整流器的能耗，動設(shè)備的占比相對非常小。針對于目前國內(nèi)的運行數(shù)據(jù)反饋，以硫酸鈉15%為例：雙極膜系統(tǒng)生產(chǎn)1KG氫氧化鈉，運行能耗約為1.5-2.2kWh，折算到硫酸鈉進水，噸水能耗約127-186kWh，電費以.6元/度估算，則噸水處理能耗約76-112元，或生產(chǎn)1t氫氧化鈉能耗費用約9-13元。