磨煤噴粉機、噴煤機機械構造及工作原理 磨煤噴粉機組成 主要由煤斗、殼體、主軸、擊煤錘、襯板、風扇、分離器、電機組成，在殼體兩端裝有軸承室、圓柱滾子軸承、軸承室與軸之間以油氈圈密封，后軸承室加設密封圈，軸承室固裝在機體兩端，均以端蓋密封。
一、磨煤噴粉機、噴煤機機械構造及工作原理
1磨煤噴粉機組成
主要由煤斗、殼體、主軸、擊煤錘、襯板、風扇、分離器、電機組成，在殼體兩端裝有軸承室、圓柱滾
子軸承、軸承室與軸之間以油氈圈密封，后軸承室加設密封圈，軸承室固裝在機體兩端，均以端蓋密封
在料斗上，裝有磁鐵，以防鐵質硬物進入粉煤機中。
2噴煤機
由粉碎室、風扇室二部分組成，旋轉軸上分別裝有二套工作裝置，以Y型系列電機驅動，采用（B型）三
角帶傳動，機體由上、下殼體組成，其中上殼體有進煤口和進風口，進風口用擋板調節進風量，在風機
室上部設有煤粉和空氣混合后拔出，下殼體地腳與槽鋼底用螺栓固定，機體內的粉碎室內部鑲有固定襯
板和側板，在風扇室部位，在軸上裝有固定風扇體。
3煤粉分離器
分離器底部與主機上殼體連接，頂端有煤粉輸出管與膠管連接，在分離器的斜切面焊有大顆粒煤粉
回流管與上殼入料口連接。使燃煤得以充分燃燒。可為烘干機提供強勁的空間熱強度，使烘干機熱強度
得以極大提升。減少燃煤的熱量損失。溫度均衡穩定。
2.1.工作原理
該套燃燒設備給煤、粉碎、噴出、分離程序是在主機上完成的。火焰溫度調整是通過電振給料機對煤的
量控制來實現。經過粉碎的微細煤粉通過分離器分選，使小于0.1mm顆粒被煽出燃燒，而大于0.1mm的粉
粒，在分離器內管頂部擋帽的作用下，因自身重力而下沉到分離器底部，經回流管進入碎煤腔重新擠磨
。在生產使用中要經常檢查分離器回流管，不要堵塞。本機之所以具有*的燃盡率，一是有效地發揮
了煤粉噴吹技術的特長，即限度的擴大了燃煤與空氣中氧氣的接觸面積促成激烈而迅速的氧化過程
。二是通過煤粉氣流的快速運行與旋轉，使揮發分氣體薄膜快速脫離固定碳，從而加快了碳燃燒速度。
燃煤的快速燃燒，火焰的快速運行，半封閉式的燃燒室和充足合理的空氣補給不僅促成了燃燒，而且還
大大降低了燃煤的熱量損失，為充分利用原煤，開辟了一條新路。
進入燃燒室的煤粉幾乎是瞬間猛烈燃燒，所形成的熱量又瞬間提供給了烘干機，除燃燒室內耐火材料吸
收并放出部分熱量外，其大部分熱量均進入烘干機內。
2.2原煤燃燒、熱量輸出工藝流程示意如下：
原煤---給煤斗---粉碎室---扇風機吸入排出---煤粉分離---經噴煤管旋轉---燃燒爐引燃---旋轉懸浮燃
燒---火焰噴出---至需熱源設備
三.設備安裝與操作
3.1設備組裝
主機裝在混凝土基礎上應調好水平，以地腳螺栓堅固，主機煤粉分離器接上膠管與點火爐連接并調整安
裝高度，爐底座應平穩，用磚混凝土結構或鋼結構基座上固定，連接吹風機排風管與燃燒爐引燃室底部
進風管，點火爐與燃燒室連接深入燃燒室進火孔，內150-200mm。燃燒室與需熱源設備連接。
3.2操作
將L<20mm原煤裝到貯煤斗中，對燃用的煤要求：
1.燃用煤熱值：4500-6000千卡/公斤，一般5000千卡/公斤較合適揮發分V≥25%。
2.煤質：煙煤中的不結焦面煤，采用長焰煤或不粘煤，煤中膠質層，Y值應小于10mm。
3.煤中內含水分：3-5%，凡有外摻雨、雪水的燃煤應經晾曬后方可使用。
4.點火生產
將木材放于點火爐內點燃，開啟吹風機助燃，加入塊煤，使用約需30-40分鐘左右，當點火爐內火焰
溫度到700℃-800℃,（肉眼觀火焰為黃白色）。啟動粉煤機，運轉正常后，開啟給煤，電流在1-1.5A范
圍內調正，此時應調整一次風門供氧，使煤粉充分燒燒，噴出火焰旺盛，無黑煙為宜。
3.3噴煤機開機與停機順序
1.開機順序，啟動噴煤機電機正常后啟動電振給煤機。
2.停機順序，停止給煤機約為3-5分鐘后關閉粉煤機。
