以往玻璃磨削是使用城市用水進(jìn)行冷卻并直接排入下水道，既浪費(fèi)了水資源，玻璃粉屑又會(huì)嚴(yán)重堵塞下水道，難以疏通，影響生產(chǎn)，不符合環(huán)保要求。后經(jīng)研究決定從國(guó)外購(gòu)買(mǎi)整套離心式機(jī)械排污設(shè)備達(dá)到了循環(huán)利用并使磨玻璃時(shí)產(chǎn)生的玻璃粉屑和冷卻水分離，定期清污的目的，但是整套離心式機(jī)械排污設(shè)備價(jià)格昂貴，維修保養(yǎng)困難，從而處理能力逐步下降。玻璃磨削污水處理設(shè)備廠家
玻璃加工廠污水處理設(shè)備工藝流程簡(jiǎn)介：
（1）向酸洗廢液中加工業(yè)硫酸，硫酸濃度由10%提高到24——25%，以提高廢液的酸度和*的飽和度；玻璃磨削污水處理設(shè)備廠家
（2）含硫酸濃度24—25%的廢酸液加入冷卻槽，自然降溫冷卻到30℃。以降低*的溶解度；
（3）30℃的廢酸液泵入結(jié)晶器中，加冷凍鹽水冷卻至5℃，間歇操作，繼續(xù)降低*的溶解度；
（4）為達(dá)到析出臨界溫度，廢酸液被冷卻到5℃，大部分*呈七水*結(jié)晶析出。
（5）結(jié)晶料漿流入人工卸料的三足式離心機(jī)中間歇操作，分離*回收利用，此回收晶體采用人工包裝，人力運(yùn)輸入庫(kù)。
（6）母液自流入母液槽，然后泵送母液進(jìn)入酸洗槽，并加入水調(diào)節(jié)硫酸濃度至25%左右，可以直接送入酸洗槽中進(jìn)行酸洗，即達(dá)到回收利用作用，實(shí)現(xiàn)“零”排放。
環(huán)保在線