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農業垃圾熱解氣化爐處理

熱解法是利用垃圾中有機物的熱不穩定性，在無氧或缺氧條件下對其進行加熱蒸餾，使有機物產生裂解，經冷凝后形成各種新的氣體、液體和固體，從中提取燃料油、可燃氣的過程。熱解產率取決于原料的化學結構、物理形態和熱解的溫度與速度。

熱分解過程由于供熱方式、產品形態、熱解爐結構等方面的不同，熱解方式各異。

按熱解溫度不同，1000ºC以上稱為高溫熱解，600 -700ºC稱為中溫熱解，600ºC以下稱為低溫熱解。

按供熱方式不同，分為直接加熱法和間接加熱法。直接加熱法指垃圾部分直接燃燒，或向熱解反應器提供空氣、富氧或純氧作為補充燃料。純氧作催化劑會產生CO2、H2O等氣體，其混在熱解可燃氣中，稀釋了可燃氣，會降低熱解氣的熱效應。采用空氣作催化劑則含大量N2，更稀釋了可燃氣，使熱解可燃氣的熱值大大降低。以美國城市垃圾實驗數據為例，用空氣作催化劑其熱值一般在5500KJ/m3左右，而采用純氧一般在11000KJ/m3左右。間解加熱法可利用干墻式導熱或一種中間介質來做傳熱。產熱值可達18630  KJ/m3，相當于用空氣作氧化劑的直接加熱法產生熱值的三倍多，*可當成燃氣直接利用。

農業垃圾熱解氣化爐處理功能優點：　

(1)占地面積少：熱解氣化裝備體積小、可采用多套或單套組合使用，選址相對容易，能夠節約大量的土地資源和運輸成本。 

(2)運行能耗低無需添加輔助燃料。 

(3)減量化*：產生的廢水、廢渣均實現了有效處理和資源化利用。

(4)無害化處理：全封閉生產線，整個生產過程無煙塵污染、無異味擴散、無二噁英產生，基本實現*。

(5)資源化利用：熱解產生的可燃氣體可廣泛應用于供熱、供氣、供電。

上料系統的特點是：可以接收周轉箱垃圾和散裝垃圾，即：自卸車可直接將散裝垃圾倒入上料系統的接收料斗內。            熱解氣化系統的特點是：在熱解爐內設計了混合氣體反應倉和熔融室，垃圾殘渣在排出熱解爐之前需經熔融室高溫處理之后再被排出。