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垃圾氣化是指在密閉的容器中，將垃圾進行缺氧燃燒，利用空氣和蒸汽做為混合氣化劑，爐溫控制在800℃，使垃圾釋放出大量的一氧化碳、氫氣、甲烷等可燃性的氣體，在經過過濾和清洗后，可將該氣體轉化為電能或熱能來進行利用。由于整個氣化過程溫度較低，不會大量生成氮氧化物；氣化過程中產生的二噁英可以利用急冷設施配合活性炭吸附塔以及布袋除塵裝置*去除，最終可以使氣化產生的可燃氣體變為真正純凈的綠色能源。

催化燃燒工作原理：

在第1蓄熱體前進行一次配風，并設點火裝置；在1蓄熱體和第二蓄熱體之間設有二次配風管、脫除劑噴嘴及廢水噴嘴；在第二蓄熱體與高溫氣體出口之間設有固定連接殼體的折流板，與殼體連接成一體和帶出渣門的灰渣室位于折流板的下方。

脫除劑供給系統包含脫除劑罐、液體計量泵和脫除劑噴嘴。采用氨或尿素之類的還原劑，在一定的溫度下通過催化劑的作用，還原廢氣中的NOx(NO、NO2)，將NOx轉化非污染元素分子氮(N2)。

垃圾氣化與垃圾直接焚燒柑比，熱解氣化技術具有以下兩個優點:

( l )垃坡熱解氣化過程中，廢棄物中的有機物成分能轉化為可燃氣體、焦油等不同的可利用能量形式， 其經濟性更好;       

(2 )空氣系數較低，大大降低排煙量，提高能量利用率、降低氨氧化物的排放量， 減少煙氣處理設備投資及運行費;

(3 ) 還原氣氛下，金屬未被氧化，便于回收利用. 同時Cu 、Fe 等金屬不易生成促進二惡英形成的催化劑;

( 4. )熱解氣化法產生的煙氣中，重金屬、二惡英類等污染物的含量較少， 二次污染小，污染控制問題得到簡化，對環境更加安全。