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優點:

(l)垃坡熱解氣化過程中，廢棄物中的有機物成分能轉化為可燃氣體、焦油等不同的可利用能量形式， 其經濟性更好;

(2)垃圾氣化時空氣系數較低，大大降低排煙量，提高能量利用率、降低氨氧化物的排放量， 減少煙氣處理設備投資及運行費;

(3) 還原氣氛下，金屬未被氧化，便于回收利用. 同時Cu 、Fe 等金屬不易生成促進二惡英形成的催化劑;

(4)熱解氣化法產生的煙氣中，重金屬、二惡英類等污染物的含量較少， 二次污染小，污染控制問題得到簡化，對環境更加安全。  

初次反應階段： 在受熱條件下． 可燃固廢首先發生一次裂解，析出揮發分、焦油和甲烷、氧氣等氣體產物。 初次反應階段是造成初始反應失重的主要原因。

二次反應階段： 隨著溫度的升高． 大分子物質再次裂解． 生J成復雜的氣體及甲：皖、氧氣。二次反應階段可分為小分子物質二次反應和l大分子二次反應。小分子τ 次反應是指乙烯、乙：院等再次分解為嚇I 炕、氫氣等。大分子二次熱解反應是指含有米環的化合物、激基化合物、氨基化合物等再次裂解 ，分解為甲烷、苯、水、碳等小分子物質的過程。隨著溫度的升高， 二次裂解加劇， 使得氣體產量快速增加。

由于可燃氣體與氧的燃燒反應活化能，遠低于氧原子與氮氣的反應活化能，所以可燃氣體首先與氧氣發生燃燒反應，當氧有剩余時，才能與氮原子發生反應，生成NOx。足夠的溫度和燃燒空間擴展了火焰燃燒區域，燃燒還原室（二燃室）不出現熾熱點，而且溫度分布均勻，從而大幅降低NOx的生成，實現低氮排放。因爐排采用水冷爐排，爐床溫度很低，低爐床溫度也會降低NOx的生成。高溫熱解氣化爐設備運行時，燃燒室內的溫度，在800-1100℃。設計足夠大的燃燒室，有效降低了煙氣的流速，并預設n段擋火墻，使煙氣在此高溫環境中，停留時間＞2S，合理設計換熱器，使排煙溫度不低于500℃，有效遏制等有害物質的合成。