木工除塵系統(tǒng)具有分室離線清灰、在線清灰、定壓差清灰、定時(shí)清灰四種任選功能，并有壓力、溫度檢測系統(tǒng)和人工手動(dòng)控制方式。采用的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流和均流技術(shù)，分流均勻、卸灰。脈沖閥使用壽命和清灰。除塵器濾袋安裝方便，密封性好，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換袋。
木工除塵系統(tǒng)由除塵器主體、沉降管道、物料輸送和粉塵分離等幾部分組成。工作中產(chǎn)生的粉塵經(jīng)負(fù)壓管道抽送到沉降管道進(jìn)行初次沉降，沉降粉塵由刮板輸送至負(fù)壓管道一端，由卸料器卸入輸送管道進(jìn)行輸送分離循環(huán)；懸浮粉塵由主負(fù)壓管道經(jīng)風(fēng)機(jī)吹入除塵器進(jìn)行分離，分離后的粉塵經(jīng)刮板輸送至卸料器卸入輸送管道進(jìn)行輸送分離循環(huán)，潔凈空氣由回風(fēng)管道導(dǎo)入室內(nèi)。
輸送管道中的粉塵由輸送風(fēng)機(jī)，旋風(fēng)分離器進(jìn)行循環(huán)分離，分離后的粉塵由卸料器卸入粉塵料倉。本除塵器采用粉塵自降與濾袋強(qiáng)濾聯(lián)合方式設(shè)計(jì)，即氣流由除塵器中部箱體進(jìn)入，從上箱體的過濾聯(lián)箱排出，氣流流動(dòng)的方向與粉塵落入灰斗的方向相反，而且凈化后的空氣能夠直接從出風(fēng)口排出，不但降低了除塵器的阻力，減少了風(fēng)機(jī)的負(fù)載，節(jié)省了動(dòng)力的消耗。還有利于粉塵的沉降。達(dá)到除塵凈化的目的。
本方案的設(shè)計(jì)思想，是以盡量節(jié)省投資為原則，由于木工設(shè)備在加工過程中產(chǎn)生的粉塵濃度大，所以采用目前國內(nèi)常用的脈沖布袋除塵技術(shù)，達(dá)到回收粉塵、凈化廢氣的目的，使得各排放指標(biāo)均達(dá)到排放要求。
木工除塵系統(tǒng)除塵工藝重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有兩點(diǎn)：一是投資費(fèi)用，二是運(yùn)行費(fèi)用。前者是一次性的，后者是經(jīng)常性的，其累積數(shù)可為前者的數(shù)倍甚至數(shù)十倍。而運(yùn)行費(fèi)用中又以電耗與易損件比例大，因此，對降低運(yùn)行費(fèi)用甚為重要。
我們在本次除塵工藝的設(shè)計(jì)中在以下幾個(gè)方面比其它同類設(shè)備有創(chuàng)新；
1、在除塵器出風(fēng)口與風(fēng)機(jī)的聯(lián)接我們設(shè)計(jì)為軟聯(lián)接，以因風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)帶來的震動(dòng)；在風(fēng)機(jī)的出口設(shè)計(jì)有消聲器，以降低因風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲；
2、為方便對除塵器的檢修與觀察，我們在除塵器灰斗下部設(shè)計(jì)有玻璃觀察(檢修)門；系統(tǒng)管道4-6米之間采用法蘭連接，5m左右設(shè)計(jì)有檢修門；便于觀察管道里面粉塵沉降的情況及清理；
3、針對木材粉塵的親水特性，粉塵在有的水分的含量下容易結(jié)塊，在除塵器灰斗里面架拱成橋?qū)е露铝犀F(xiàn)象，我們在除塵器灰斗設(shè)計(jì)有振動(dòng)器，進(jìn)行輔助清灰，減少人工輔助清灰的工作；
4、除塵系統(tǒng)電氣控制通風(fēng)除塵系統(tǒng)需要配套風(fēng)機(jī)和空氣壓縮機(jī)，驅(qū)動(dòng)需要三相四線制的電源，除塵器清灰要配用1臺(tái)脈沖控制儀。脈沖儀安裝在除塵器的附近?？刂乒?箱)的電源由建設(shè)方提供相關(guān)。要求將電纜拉至控制柜內(nèi)總開關(guān)上樁。同時(shí)請?zhí)峁┕步拥貥O，方便地線連接。
5、針對木材粉塵濃度大的特點(diǎn)，我們對除塵器采用漸變的氣流通道設(shè)計(jì)，氣流均勻分布。對氣流組織進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，避免對除塵器內(nèi)部局部區(qū)域高速?zèng)_刷與磨損。使清灰壓縮空氣做到所有濾袋均勻地噴吹與過濾，提高濾袋的整體壽命。
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