催化燃燒設備適用于濃度不錯的有機(以實際報告為主)廢氣的處理，低溫催化分解具有預熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命不錯。整個操作過程由PLC控制，方便。沒有二次污染，設備投資和運行成本還行。系統設施優良，配有避雷器和防爆(以實際報告為主)口，異常運行自動報警并停機。設備運行穩定，運動部件少，維修制度優良，操作維護方便。
催化燃燒設備的使用注意事項：
1、不能處理潮濕及高溫的廢氣。因為活性炭只能進行常溫吸附，而且不不怕水。
2、活性炭脫附溫度須確定80—120℃，溫度過低，影響脫附效果，溫度達到130℃則會引起活性炭自燃。
3、不能處理含磷、鉻、硫、砷、銻、汞、鉛、硫、錫及鹵素、氨等分子的有機(以實際報告為主)廢氣，以及濃度不錯的粉塵，不能處理含有髙黏性油脂類氣體。
根據工藝流程的不同，催化燃燒設備分為活性炭吸附濃縮+催化燃燒和沸石轉輪吸附濃縮+催化燃燒兩類，活性炭吸附濃縮+催化燃燒有根據處理廢氣溫度分為蓄熱式催化燃燒(RCO)和常規催化燃燒(CO)兩類。
CO催化燃燒裝置的設計：CO催化燃燒裝置前后均設有不怕火除塵系統，設備頂部設有卸壓系統。設備內外均設有防止靜電裝置，架空管道設有防雷裝置。設備設有多點溫度控制點、自動報警系統和超溫自動冷卻系統。設備還設有風機過載保護、超溫保護和消防連鎖保護。設備配有消防閥。高溫時，消防閥關閉，直接排放閥自動打開。解吸過程中，當控制監控系統出現故障或失靈時，溫控器報警，自動停止加熱，補水冷卻系統自動開啟。解吸風機運行時，啟動直排系統。解吸過程中間歇注入90%的氮氣，去掉了活性炭自燃的隱患。
CO催化燃燒裝置的適用范圍：適用于濃度較低的有機(以實際報告為主)廢氣，不適合直接燃燒或催化燃燒及吸附回收處理，適用于風量大的處理場合。取得了滿意的經濟效益和社會效益。適用于涂裝、機電、制鞋、家電、塑料、印刷、各種化工車間揮發或泄露的不好的有機(以實際報告為主)廢氣凈化、驅臭。
催化燃燒廢氣處理設備的核心技術是催化劑的選擇，不同催化劑的使用效果差別很大。目前用于催化燃燒的催化劑主要有三種：貴金屬催化劑、復合氧化物催化劑和稀土催化劑，有一下的優點：
1、工藝簡單，操作穩定。
2、可以處理成分復雜的低濃度VOCs。一般來說，低濃度的碳氫化合物、醇和酮可以通過催化燃燒進行處理。
3、凈化速率不錯，90%以上，沒有二次污染。
4、由于催化劑的存在，催化燃燒法的著火溫度很低，一般在200—400℃，可以降低能耗和NOX的生成。
5、自動化控制，能耗低、操作簡單，遇故障自動報警，低耗節能使用壽命不錯。
與以往的直接燃燒焚燒技術相比，蓄熱式熱氧化技術具有明顯的優點。這項技術在國外已經成熟，但由于成本問題，在我國還沒有普及，在生熱氧化的概念也只是在少數工業窯爐中體現出來。在當前能源價格飛漲的背景之下，組織這項技術的研討、制造和推廣，不僅可以節約能源，減少環境的污染，而且可以獲得可觀的經濟效益和社會效益。
根據吸附(速率好)和催化燃燒(節能)兩個基本原理，采用兩條氣路連續運行，一個催化燃燒室和兩個吸附床交替使用。起先，有機(以實際報告為主)廢氣被活性炭吸附，當其接近飽和時，吸附停止，然后通過熱氣流將有機(以實際報告為主)物從活性炭中解吸出來，使活性炭循環。
現在的環保要求越來越嚴，有些工廠以前采用的環保設備都需要跟新換代，逐漸有處理效果良好的凈化速率愈高的廢處理設備，替代了以前的環保設備，在這些設備中就有催化燃燒設備。
使用期的長短與好活性結構的穩定性有關，而穩定性取決于不怕熱、抗毒的能力。廢氣催化燃燒設備對催化燃燒所用催化劑則要求具有較不錯的不怕熱和抗毒的性能。廢氣的催化燃燒一般不會在很嚴格的操作條件下進行，這是由于廢氣的濃度、流量、成分等往往不穩定，因此要求催化劑具有較寬的操作條件適應性。催化燃燒工藝的操作空速大，氣流對催化劑的沖擊力較不錯，同時由于床層溫度會升降，造成熱脹冷縮，易使催化劑載體破裂，因而催化劑要具有大的機械強度和良好的抗熱脹冷縮性能。
催化燃燒設備用的催化燃燒法屬于熱力破壞法。其機理是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的成分，使其轉化成CO2和H2O。催化燃燒技術為污染物的治理提供了經濟解決辦法，廢氣采用催化燃燒處理具有凈化、能耗低、無二次污染等優點。催化燃燒的凈化速率一般都在90%以上，是濃度不錯、小流量廢氣凈化的技術。
催化燃燒設備的特點
一、工藝具有多重保護措施，系統的運行；
二、整個過程無廢水產生，凈化過程不產生二次污染；
三、采用催化燃燒工藝凈化廢氣，可同時去掉多種污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行等優點；
四、采用電加熱/加熱啟動，具有方便、運行費用不高的優點；
催化燃燒設備可普遍用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業中產生的低濃度廢氣的凈化處理，可處理的物質種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類和烷烴類等。
