一、壓蓋的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1、壓蓋的用途

壓蓋主要用于零件的外部，起密封，阻擋灰塵的作用。故其在機(jī)器中只是起輔助作用，對機(jī)器的穩(wěn)定運(yùn)行影響不是很大，其在具體加工的時(shí)候，精度要求也不是很高，加工起來也容易。

2、壓蓋的技術(shù)要求加工表面尺寸偏差（mm）公差及精度等級

尖角倒鈍為注明倒角2x45 3、審查壓蓋的工藝性

該壓蓋屬一般的盤蓋類零件。主要加工表面有端蓋左、右端面，

大圓端面，要求其右端面垂直度滿足0.05mm，其次就是60孔及M36螺紋孔，60孔的加工端面為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以孔的加工精度。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要機(jī)床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求。由此可見，該零件的加工工藝性較好。

4、確定端蓋的生產(chǎn)類型該壓蓋為小批生產(chǎn)

二、確定毛胚、繪制毛胚簡圖1、選擇毛胚

該壓蓋的輪廓尺寸不大，形狀亦不是很復(fù)雜，且是小批生產(chǎn)，因此選用鍛造方法。

三、擬定端蓋工藝路線1、定位基準(zhǔn)的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇

作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。這里選擇壓蓋左端面和70外圓面作為粗基準(zhǔn)。采用70外圓面定位加工內(nèi)孔和80外圓可孔的壁厚均勻；采用透蓋左端面作為粗基準(zhǔn)加工右端面和80外圓，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。

（2）精基準(zhǔn)的選擇

根據(jù)該透蓋零件的技術(shù)要求，選擇透蓋右端面和80外圓作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一"原則。80外圓的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作竟基準(zhǔn)定位透蓋兩端面，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，了被加工表面的端面跳動度要求。選用透蓋右端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循了“基準(zhǔn)重合"原則，因?yàn)樵撏干w在軸向方向上的尺寸多以該端面作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。