污泥干化工藝主要分機械壓榨干化工藝和加熱烘干干化工藝，其中機械壓榨干化工藝又包含普通機械干化工藝、隔膜壓濾干化工藝、組合式機械干化工藝；加熱烘干干化工藝又包含煙氣熱干化工藝、蒸汽熱干化工藝、導熱油熱干化工藝。
1、普通機械干化
我國常用的普通機械脫水方式為帶式壓濾脫水機脫水和螺旋壓榨式離心機脫水。這兩種機械均為通過一級壓榨過濾使初始濃度為約97%含水率的污水變成80%水分左右的污泥。
優點：帶式壓濾脫水機具有低速運行，無噪聲，處理量較大；螺旋壓榨式離心機處理能力相對較大，可連續運轉。
缺點：帶式壓濾機存在現場環境差、臭味大、濕氣大，易造成二次污染，而螺旋壓榨離心機則電耗比較大。通常情況下，處理100t/d的污泥，電機功率需要60kW左右。另外，以上兩種形式處理后含水率只能達到75~80%左右，不能滿足污泥進鍋爐焚燒的要求。
2、隔膜壓濾干化
污水處理過程中產生的污泥通過泵輸送到污泥處理池內，經過加藥調質(藥劑PAM和絮凝劑)，攪拌處理，污泥與藥劑充分反應，污泥含水率調理為95%~97%，再通過泵輸送到污泥隔膜壓濾機內，經過過濾壓榨后，分解成45%~55%水分的干泥與濾液，干污泥可通過鍋爐焚燒處理。
優點：能直接一步到位將97%水分的污泥直接脫水至50%水分以內，滿足循環流化床入爐焚燒的要求，且在低濃階段脫水效率很高，能耗較低。
缺點：壓榨時間較長，一個循環周期時間約3小時45分鐘；不能連續出料，單臺設備處理能力不大，數量較多；板框壓濾機濾布采用采用PP或聚酰胺制造，使用壽命不長；板框壓濾機自動卸餅裝置有待完善，目前需借助人工卸料，消耗勞動力；需要增加一定量的絮凝劑(木屑或生石灰)，增加了運行成本。
3、組合式機械干化
組合式機械脫水是分二級機械脫水，即級隔膜壓濾機脫水后增加強力帶式壓濾機二級脫水。主要工藝流程為：污水處理廠含水率97%污泥溶液經污泥泵輸送至污泥池儲存，經加藥調質(藥劑PAM)，通過螺桿泵進料至隔膜板式機壓榨至55%含水率后，經過皮帶輸送機送至強力帶式壓榨機壓濾至含水率為45%~50%，干污泥可通過鍋爐焚燒處理。想獲取更多的資料請訪問易凈水網
優點：隔膜壓濾機的優勢在于絮凝劑用量低，在低濃階段脫水效率很高；缺點在于高濃階段脫水效率低下，造成脫水時間長，產量低。強力帶式脫水機的優點在于高濃段采取連續脫水，效率高；缺點在于低濃段藥劑用量高，造成運行成本高。組合式機械脫水工藝是在低濃段采用隔膜壓濾機，達到55%水分污泥后，再用強力帶式機脫水至45%水分，這樣充分發揮了兩種設備的優勢，有利于降低運行成本，節約占地和投資。
缺點：板框壓濾機濾布采用采用PP或聚酰胺制造，使用壽命不長；板框壓濾機自動卸餅裝置有待完善，目前需借助人工卸料，消耗勞動力。
4、煙氣熱干化
利用鍋爐煙氣余熱干化污泥，將污水處理廠經過一級脫水的80%含水率污泥，干化成45%含水率污泥(可控制)，主要干化設備為轉鼓干化機，主要發源于日本和德國。
優點：利用鍋爐煙氣余熱干化污泥，可以在不用消耗新能源的情況下，將污水處理廠污泥的含水率降低，使污泥干化過程中運行成本較低，開辟了一條廢物循環利用，以廢治廢的有效途徑。
缺點：對于污泥處理量較大的應用場合，煙氣環保處理困難，須對大量煙氣進行二次處理；安全性、經濟性較差，系統設備龐大；需要有熱源鍋爐煙氣。
5、蒸汽熱干化
利用中壓蒸汽(1.2MPa)為熱媒介質，加熱干化污泥，將污水處理廠經過一級脫水的80%含水率污泥，干化成45%含水率污泥(可控制)，主要干化設備為盤式污泥干燥機等。
優點：蒸汽與污泥不接觸，蒸汽冷凝后可回用；設備結構緊湊，裝置占地面積小；熱量利用率高，熱量利用率可達80%-90%；廢氣處理量小，可相應的減少或省去部分輔助設備；可適應污泥含水率變化，產品干化均勻性高。 想獲取更多的資料請訪問易凈水網
缺點：每噸污泥需消耗蒸汽量0.7噸，污泥干化成本較高；設備長期運行易腐蝕。
6、導熱油熱干化
利用導熱油為熱媒介質，加熱干化污泥，將污水處理廠經過一級脫水的80%含水率污泥，干化成45%含水率污泥(可控制)，主要干化設備為污泥烘干機等。
優點：熱效率高，可達95%；適合無配套熱電廠項目；具有自清理作用，防止物料結疤和粘壁；無粉塵污染，操作環境清潔，符合環保要求。
缺點：需要添加輔助燃料天然氣；污泥沒有被資源化利用。
