一、產(chǎn)品概述：
可調(diào)式活塞閥結(jié)構(gòu)簡單科學(xué)，安全可靠，啟閉特別輕松靈活，操作省力與柱塞閥相比啟閉輕、快等優(yōu)點。活塞具有金屬與非金屬多層密封結(jié)構(gòu)組成的雙效功能。
二、產(chǎn)品特點：
1、該升桿式活塞閥結(jié)構(gòu)簡單科學(xué)、安全可靠，啟閉特別輕松靈活，操作省力與柱塞閥相比啟閉輕、快等優(yōu)點。
2、密封性能無泄漏，活塞具有金屬與非金屬多層密封結(jié)構(gòu)組成的雙效功能。
3、一體式閥座(缸套)徑向錐形密封面，高度高、接觸面積大、性能好。
4、活塞環(huán)根據(jù)不同的適用介質(zhì)選用材料能全面提高了它的使用范圍，耐高溫、耐磨、耐腐、回彈性能強等，經(jīng)長時間使用，活塞環(huán)如有磨損維護(hù)時可調(diào)壓增大原始狀態(tài)。
5、維修更換活塞環(huán)技術(shù)工藝簡單方便，閥體無需拆離管道則停汽后卸下閥蓋總成即可更換新活塞環(huán)重復(fù)性使用等特點。
三、結(jié)構(gòu)性能及原理 ：
1、HSFJ41H/HSFZ41H活塞閥由閥體、閥蓋、壓蓋、閥桿、閥塞、閥塞蓋、活塞環(huán)、一體缸套(閥座)升桿螺母、平面軸承、手輪、傘齒輪等部件組成，由于輪旋轉(zhuǎn)升桿式帶動活塞使之在錐形缸套內(nèi)外之間對位上下往復(fù)運動完成它的關(guān)閉與開啟。
2、它的缸套結(jié)構(gòu)錐形在缸套(閥座)錐圓形內(nèi)根據(jù)適用介質(zhì)分別堆焊了不銹合金鋼或硬質(zhì)合金，堆焊層硬度可達(dá)HRC40，經(jīng)鏜研磨而成。
3、閥塞與活塞環(huán)的密封結(jié)構(gòu)具有金屬與非金屬的多層密封組成，當(dāng)一道活塞環(huán)在長時間的使用操作中受磨損已調(diào)壓至零位調(diào)壓已失效時，因此第二道金屬截止式錐形活塞起著同時密封作用，故此活塞閥的使用壽命長達(dá)普通閥門的數(shù)倍，所以在使用過程中無需特別保養(yǎng)而保持不漏，能實現(xiàn)了無泄漏管道的更佳啟閉裝置的選擇，對節(jié)約能源減少勞力及環(huán)境污染具有明顯的應(yīng)用。
四、主要零件材料：
| 型號規(guī)格 | 通徑 | 試驗壓力 PN (MPa) | 主要技術(shù)性能 | 閥門材料選用 |
| DN(mm) | (1.6-6.4) |
| 殼體 | 密封 | 適用 | 適用 | 閥體 | 活塞蓋 | 閥桿 | 缸套 | 墊料 | 絲桿 | 活塞蓋 | 手輪 |
| 介質(zhì) | 溫度 | 閥蓋 | 活塞 | 堆焊 | 螺母 | 螺栓 |
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| (℃) | 機架 |
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| 彈墊 |
| HSFJ41H HSFZ41H | 40-600 | 2.4 | 1.76 | 水 | 120- | WCB | WCB | 2Cr13 | A102 | 金屬 | 銅 | 1Cr18Ni9Ti | 灰鑄鐵 |
| 3.75 | 2.75 | 蒸汽 | 380 | HT200 | 304 | 304 | (308) | 不銹鋼 | H62 | -304 | 馬鋼 |
| 6 | 4.4 | 氣 |
| QT450-10 | 316 | 316 | (Y)合金 | 纏繞 |
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| (氣密0.6) | 油品 |
| 304 | 316L | 316L |
| 石墨 |
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| 酸類等 |
| 316 |
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| 316L |
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五、主要性能規(guī)范：
| 型號規(guī)格 | 公稱壓力 | 試驗壓力 ps(MPa) | 使用溫度 | 適用介質(zhì) |
| PN(MPa) | 殼體 | 密封 | ≤(℃) |
| HSF41 H-FX-16C | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 180-320℃ | 水、蒸汽、氣、油品等 |
| HSF41H-PPL-16P | (氣密) | 280-320℃ |
| HSF41W-FX-16P | O．6 | 180-320℃ | 水、蒸汽、氣、油品等弱腐蝕介質(zhì)類 |
| HSF41W-PPL-16R |
| 280-320℃ | 硝、醋酸類 |
| HSF41W-SF-16R3 |
| 150-200℃ | 尿素等強腐蝕介質(zhì)類 |
| HSF41H-PTEF-16C |
| 180-200℃ | 水蒸汽油品等 |
| HSF41H-S×-16Z |
| 120-180℃ | 水蒸汽、氣等 (不耐油) |
六、主要尺寸及重量：
| 公稱壓力PN(MPa) | 公稱通徑 | 尺寸 (mm) | 重量 |
| DN(mm) | L | D | D1 | D2 | b | Z-φd | H | H1 | Do | (kg) |
| 1.6 | 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-φ18 | 190 | 230 | 160 | 12.5 |
| 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4-φ18 | 205 | 245 | 180 | 16 |
| 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 20 | 4-φ18 | 245 | 305 | 200 | 26 |
| 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-φ18 | 285 | 365 | 240 | 35 |
| 100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 24 | 8-φ18 | 320 | 405 | 280 | 32 |
| 125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 26 | 8-φ18 | 340 | 415 | 320 | 64 |
| 150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 28 | 8-φ23 | 410 | 510 | 350 | 110 |
| 200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 30 | 12-φ23 | 530 | 650 | 450 | 168 |
| 250 | 650 | 405 | 355 | 320 | 32 | 12-φ25 | 560 | 700 | 500 | 245 |
| 300 | 750 | 460 | 410 | 375 | 34 | 12-φ25 | 670 | 850 | 550 | 580 |
| 350 | 780 | 520 | 470 | 435 | 38 | 16-φ25 | 680 | 870 | 600 | 670 |
| 400 | 914 | 580 | 525 | 485 | 40 | 16-φ30 | 820 | 1050 | 700 | 720 |
| 450 | 1050 | 640 | 585 | 545 | 40 | 20-φ30 | 1100 | 1250 | 帶傘齒 | 1340 |
| 500 | 1150 | 705 | 650 | 608 | 44 | 20-φ34 | 100 | 1650 | 輪傳動 | 1400 |
| 600 | 1350 | 840 | 770 | 718 | 48 | 20-φ41 | 1480 | 1800 | 裝置 | 1750 |
