江蘇催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)廠家

介紹一個用吸附-催化燃燒裝置來處理噴漆廢氣實例，噴漆廢氣經(jīng)水簾洗滌后，先利用除漆和脫水裝置進行預(yù)處理，再以活性炭纖維為吸附劑，結(jié)合多單元分流組合式吸附床，采用PLC電腦來實現(xiàn)整個系統(tǒng)的連續(xù)運行；實際運行結(jié)果表明，對于處理低涂的噴漆廢氣，該技術(shù)具有凈化效率高、節(jié)能降耗、自動化水平高等優(yōu)點。噴漆廢氣凈化處理方法，目前比較廣泛使用的有液體吸收法、直接燃燒法、催化燃燒法和活性炭吸附等四種不同的方法。活性炭吸附法凈化率可達95%以上，若無再生裝置，則運行費用太高；液體吸收法凈化率只有6%~8%，這種方法實際應(yīng)用存在吸收效率不高、油霧夾帶現(xiàn)象，一般難以達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，而且存在著二次污染問題；催化燃燒法凈化率也可達95%，但適合于處理高濃度、小風(fēng)量且廢氣溫度較高的有機廢氣，而噴漆廢氣中的三苯濃度一般低于3mg/m3，因此采用催化燃燒法處理也不合適。

根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來，使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍），并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸汽排出。當(dāng)有機廢氣的濃度達到2000PPM以上，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。再生后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于階段操作。
江蘇催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)廠家 

MBR污水處理的出水水質(zhì)好，優(yōu)于中水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。并以*的MBR平片膜技術(shù)，克服了一般中空纖維膜的諸多不足之處，是當(dāng)今*的污水處理產(chǎn)品設(shè)備。MBR膜生物反應(yīng)器的系列膜組件已經(jīng)形成了標(biāo)準(zhǔn)化的系列產(chǎn)品，每個組件由5－15片標(biāo)準(zhǔn)平板膜片組成，也可以根據(jù)用戶的需求進行單獨設(shè)計，以滿足用戶需求。MBR一體化設(shè)備利用膜生物反應(yīng)器(MBR)進行污水處理及回用的一體化設(shè)備，其具有膜生物反應(yīng)器的所有優(yōu)點：出水水質(zhì)好，運行成本低、系統(tǒng)抗沖擊性強、污泥量少，自動化程度高等，另外，作為一體化設(shè)備，其具有占地面積小，便于集成。