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廣東大辰環境工程有限公司
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調節壓力并確定壓力是不是達到設定要求（各風門、提高閥設定壓縮空氣壓力為04~06MPa）；2、壓縮空氣開啟、壓力是不是正常；(2)嚴格操縱RTO進口有機物的濃度，使其操縱在一個安全的
一、RTO安裝注意事項
1、檢查電控柜附近周圍環境，保持電控柜附近周圍環境的整潔和干燥。電控柜內禁止放置無關物品，保持電控柜清潔，預防線路短路；
2、打開壓縮空氣管道上的總閥門和各執行機構的壓縮空氣閥門，查看空氣過濾調節器并對其排水。調節壓力并確定壓力是不是達到設定要求（各風門、提高閥設定壓縮空氣壓力為0.4~0.6MPa）；
3、檢查確認爐體火焰觀測視鏡和火焰探測器UV冷卻管路壓縮空氣球閥開啟，且壓力正常，依據情況球閥打開1/5。（依據情況詳細調節）；
4、 打開天然氣總閥門，檢查確認點火管路天然氣和主管路天然氣壓力正常，主管壓力約調至在5.5Kpa，點火管路壓力約調至0.025Mpa；
5、檢查新風風門、助燃風機、吹掃風機過濾網是不是有雜物或阻塞；
6、檢查水噴淋塔水箱是不是有水，水位是不是正常，缺水時及時補水。（正常情況下，開機前，水位應低于補水口10CM左右）；
7、對RTO系統各排污點進行排污。
二、RTO設備注意事項
1、主管、點火管減壓閥后端燃氣的壓力是不是正常；
2、壓縮空氣開啟、壓力是不是正常；
3、后期爐膛升溫或連線負載廢氣時，在助燃比例閥門已調節到開度時，假如爐膛溫度還升溫過慢或下降，則需要調大天然氣主管的壓力；
4、正常運動后，對參數設置進行拍照、保存，后續運動都以此參數進行運動；
5、假如爐膛溫度升溫過慢，則需要手動調節該比例閥門的開度（該比例閥門在一定的開度時，還能調節開度）或調高主管路燃氣壓力；升溫調節過程中需要實時察看火焰的顏色和大小；實時察看爐體、風管、爐頭、RTO出口的溫度狀況，注意炎熱的天氣、冒煙等異常狀況，出現緊急情況需馬上停止升溫；
6、RTO具備連線條件 = 風機運動+爐頭點火升溫+溫度達到設定值（780℃）+系統*；
7、主風機頻率調節需滿足生產線壓力要求；
8、主風機頻率調好后定頻運動；
9、通過運動測試，廢氣連線時，需要設定主風機的頻率為45HZ。
RTO安全問題防止措施
為了預防RTO設備安全事故的發生、減少事故損失，粵信環保的4大措施點如下：
(1) 充分了解客戶的工藝，明確工藝過程中有機廢氣的排放特點及可能存在的突發原因。
(2) 嚴格操縱RTO進口有機物的濃度，使其操縱在一個安全的水平，這是防止爆炸的一個最根本的措施。
(3) 優化收集系統。對吸風罩、風機選用進行規范設計，同時廢氣收集管線需統籌規劃，構成支管→主管→處理裝置→總排口的收集處理系統，確保廢氣收集效果。
(4) 強化預處理措施。因為精細化工行業廢氣排放濃度有較大的波動，所以對各種不同濃度的有機廢氣進行混勻、緩沖和預處理。
1、檢查電控柜附近周圍環境，保持電控柜附近周圍環境的整潔和干燥。電控柜內禁止放置無關物品，保持電控柜清潔，防止線路短路；
2、打開壓縮空氣管道上的總閥門和各執行機構的壓縮空氣閥門，查看空氣過濾調節器并對其排水。調節壓力并確定壓力是否達到設定要求（各風門、提高閥設定壓縮空氣壓力為0.4~0.6MPa）；
3、檢查確認爐體火焰觀測視鏡和火焰探測器UV冷卻管路壓縮空氣球閥開啟，且壓力正常，依據情況球閥打開1/5。（依據情況具體調節）；
4、 打開天然氣總閥門，檢查確認點火管路天然氣和主管路天然氣壓力正常，主管壓力約調至在5.5Kpa，點火管路壓力約調至0.025Mpa；
5、檢查新風風門、助燃風機、吹掃風機過濾網是否有雜物或堵塞；
6、檢查水噴淋塔水箱是否有水，水位是否正常，缺水時及時補水。（正常情況下，開機前，水位應低于補水口10CM左右）；
7、對RTO系統各排污點進行排污。
RTO設備
1、主管、點火管減壓閥后端燃氣的壓力是否正常；
2、壓縮空氣開啟、壓力是否正常；
3、后期爐膛升溫或連線負載廢氣時，在助燃比例閥門已調節到開度時，如果爐膛溫度還升溫過慢或下降，則需要調大天然氣主管的壓力；
4、正常運動后，對參數設置進行拍照、保存，后續運動都以此參數進行運動；
5、如果爐膛溫度升溫過慢，則需要手動調節該比例閥門的開度（該比例閥門在一定的開度時，還能調節開度）或調高主管路燃氣壓力；升溫調節過程中需要實時察看火焰的顏色和大小；實時察看爐體、風管、爐頭、RTO出口的溫度狀況，注意酷熱的天氣、冒煙等異常狀況，出現緊急情況需即將停止升溫；
6、RTO具備連線條件 = 風機運動+爐頭點火升溫+溫度達到設定值（780℃）+系統*；
7、主風機頻率調節需滿足生產線壓力要求；
8、主風機頻率調好后定頻運動；
9、通過運動測試，廢氣連線時，需要設定主風機的頻率為45HZ。
RTO安全問題預防措施
為了防止RTO設備安全事故的發生、降低事故損失，粵信環保的4大措施點如下：
(1) 充分了解客戶的工藝，明確工藝過程中有機廢氣的排放特點及可能存在的突發因素。
(2) 嚴格控制RTO進口有機物的濃度，使其控制在一個安全的水平，這是預防爆炸的一個最根本的措施。
(3) 優化收集系統。對吸風罩、風機選用進行規范設計，同時廢氣收集管線需統籌規劃，構成支管→主管→處理裝置→總排口的收集處理系統，確保廢氣收集效果。
(4) 強化預處理措施。由于精細化工行業廢氣排放濃度有較大的波動，所以對多種不同濃度的有機廢氣進行混勻、緩沖和預處理。
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