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蓄熱式rto_生產(chǎn)rto設(shè)備廠家

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廣東大辰環(huán)境工程有限公司

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產(chǎn)品簡介

蓄熱式rto 中國是印刷大國，據(jù)統(tǒng)計，具有較大規(guī)模的企業(yè)八萬多家，其中大部分油墨和涂布工業(yè)均采用油性涂料作為涂布液，因此導(dǎo)致每年產(chǎn)生的有機廢氣排放量高達(dá)幾十萬噸。這些

詳細(xì)介紹

　　蓄熱式rto

　　中國是印刷大國，據(jù)統(tǒng)計，具有較大規(guī)模的企業(yè)八萬多家，其中大部分油墨和涂布工業(yè)均采用油性涂料作為涂布液，因此導(dǎo)致每年產(chǎn)生的有機廢氣排放量高達(dá)幾十萬噸。這些VOCs的排放不僅對人的身體健康造成巨大的傷害，還是原料資源的極大浪費，導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)成本上升和經(jīng)濟效益下降。本文根據(jù)江蘇某材料包裝生產(chǎn)企業(yè)含VOCs廢氣的產(chǎn)排特征，采用了“三室RTO+熱能回收”處理工藝應(yīng)用于企業(yè)廢氣的末端處理，取得了良好的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益。

　　1、產(chǎn)污環(huán)節(jié)

　　企業(yè)主要產(chǎn)品包括PET普通煙包轉(zhuǎn)移膜、OPP鐳射防偽轉(zhuǎn)移膜、PET鐳射防偽轉(zhuǎn)移膜等。項目涂布、烘干工段均在涂布機上進行操作，該機由放卷、前放卷張力、糾偏系統(tǒng)、涂布頭、干燥箱(烘箱)、冷卻系統(tǒng)、后收卷糾偏、張力系統(tǒng)、收卷系統(tǒng)組成。涂布頭包括涂布網(wǎng)紋輥、背輥(壓輥)、刮刀、刮刀調(diào)節(jié)機構(gòu)。涂布頭是涂布機的核心部分，涂布機的技術(shù)能力取決于涂布頭。加熱采用5段式電加熱，GSN熱風(fēng)循環(huán)，溫度140℃。安放在放卷裝置上的基膜(厚度12-18um)經(jīng)自動糾偏后進入浮輥張力系統(tǒng)，調(diào)整前放卷張力后進入涂布頭，調(diào)配好的涂料按涂布系統(tǒng)的設(shè)定進行連續(xù)涂布，涂布后濕膜進入干燥箱(烘箱)由熱風(fēng)進行干燥，干燥后帶信息涂層的塑料薄膜經(jīng)冷卻系統(tǒng)冷輥定型后調(diào)整系統(tǒng)控制好張力、同時控制好收卷速度(80-100m/min)、使它與涂布速度同步，冷卻后的膜由糾偏系統(tǒng)自動糾偏使其保持在中心位置由收卷裝置進行收卷。

　　生產(chǎn)過程中會有調(diào)配廢氣、涂布廢氣，烘干廢氣產(chǎn)生，主要含有乙酸乙酯、醋酸正丁酯、丁酮、丙二醇甲醚等有機污染物。方案采用了蓄熱式熱氧化爐來治理生產(chǎn)過程中的有機廢氣，并結(jié)合余熱回收利用設(shè)備，為企業(yè)開辟一條既環(huán)保又節(jié)能的處理工藝路線。

　　2、設(shè)計要點

　　2.1風(fēng)量設(shè)計

　　車間調(diào)配區(qū)采用排風(fēng)罩收集進行局部通風(fēng)，排風(fēng)罩設(shè)置在污染物上方，根據(jù)公式計算：Q=kphvx；式中：P-排風(fēng)罩口敞開面的周長，m；H-罩口至污染源距離，m；vx-污染物邊緣控制風(fēng)速；k-安全系數(shù)，一般取1.4。最終確定排放量Q1為1200m3/h。

　　項目對涂布機頭區(qū)域進行密閉，并采用全面通風(fēng)，全面通風(fēng)量可根據(jù)換氣次數(shù)確定，即Q=nV，式中：n-換氣次數(shù)，1/h；V-通風(fēng)房間體積，m3。由于廠房內(nèi)空間潔凈度等級為7級，根據(jù)GB50073-2001規(guī)定，換氣次數(shù)為15～25次，方案選定n=20，排放量Q2為2400m3/h。

　　設(shè)備烘箱配有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)及排放裝置，其排風(fēng)機額定風(fēng)量Q=5000m3/h，故兩套生產(chǎn)線合計風(fēng)量Q3=10000m3/h。綜上所述，Q總=Q1+Q2+Q3=13600m3/h。考慮處理系統(tǒng)留有10％的操作余量，確定進入RTO裝置的廢氣處理能力Q=15000m3/h。

　　2.2余熱回收系統(tǒng)

　　根據(jù)項目的實際運行情況，收集廢氣的主要污染物為乙酸乙酯溶劑，其濃度為4000mg/ m3，計算可知該股廢氣的熱值為365640kcal/h，維持RTO設(shè)備的自運行所需的能量為176023kcal/h，因此可通過換熱器等形式回收VOC氧化后的余熱用于涂布干燥用熱，從而實現(xiàn)設(shè)備煙氣排放余熱回收利用的目的，熱量平衡方程式如下：

　　其余熱回收經(jīng)濟效益計算公式如下：

　　189617(富余熱量)×0.7(系統(tǒng)綜合利用率)×24(h/d)×300(d/a)/8500(天然氣熱值)=112432(m3/a)；112432(m3/a)×3.65(元/ m3)=41(萬元/a)

　　上面計算中，效益將隨生產(chǎn)線的實際工作時間(年時基數(shù))變化而變化。

　　2.3主體設(shè)備參數(shù)

　　該企業(yè)廢氣中不含鹵素、氮、硫等元素，腐蝕性不強，因此焚燒爐殼體采用6mm厚的Q235B鋼板密封滿焊；蓄熱陶瓷體選用采用LANTECMLM180產(chǎn)品及抗硅填料混合而成，該填料在急熱急冷時具有很好的化學(xué)和物理穩(wěn)定性，還可以改善氣流分布。RTO燃燒室的設(shè)計溫度需要燃燒器來維持，項目采用進口品牌霍尼韋爾低壓頭比例調(diào)節(jié)式天然氣燃燒器，雙電磁閥避免燃料不燃燒而進入爐膛，同時其具有自動吹掃、自動點火、紫外線掃描儀火焰檢測、火焰燃燒狀況監(jiān)視等功能。設(shè)計主要參數(shù)如表2所示。

　　2.4控制系統(tǒng)

　　完善的自動控制，是安全生產(chǎn)的保障。項目采用DCS系統(tǒng)對RTO本體及熱能回收系統(tǒng)進行自動控制。由于涉及多個功能區(qū)，一方面，各區(qū)域設(shè)備由于生產(chǎn)用能相互關(guān)聯(lián)；另一方面，設(shè)備又具有相對獨立的要求，導(dǎo)致各區(qū)域電控連鎖關(guān)系較為復(fù)雜，其控制要點如下：

　　(1)停機狀態(tài)。RTO原始狀態(tài)，超溫安全自動閥位置：密閉，煙氣不經(jīng)余熱換熱器；新風(fēng)系統(tǒng)原始狀態(tài)，新風(fēng)管路氣動閥：打開，新風(fēng)風(fēng)機啟動，新風(fēng)始終經(jīng)過余熱換熱器。

　　(2)運行狀態(tài)。RTO爐內(nèi)溫度＜850℃，超溫安全自動閥密閉；RTO爐內(nèi)溫度≥850℃，向DCS系統(tǒng)提供高溫信號，超溫安全自動閥(耐溫960℃)打開，高溫?zé)煔饨?jīng)過余熱換熱器。

　　(3)熱風(fēng)溫度過高(＞120℃)報警信號。出余熱換熱器后，熱風(fēng)回風(fēng)管上設(shè)一個溫度探頭。當(dāng)熱風(fēng)溫度高于120℃時，給RTO提供高溫報警信號，RTO超溫安全自動閥進行調(diào)節(jié)，減小經(jīng)過余熱換熱器的高溫?zé)煔饬俊?/p>

　　3、運行效果

　　項目于2017年通過由環(huán)保三同時驗收，廢氣凈化系統(tǒng)出口的檢測結(jié)果見表3，結(jié)果表明經(jīng)處理后的各類廢氣污染因子均能達(dá)標(biāo)排放。

　　4、經(jīng)濟分析

　　(1)RTO系統(tǒng)(包括爐體、余熱回收設(shè)備、新風(fēng)風(fēng)機等)總投資共計160萬元。

　　(2)RTO系統(tǒng)有新風(fēng)風(fēng)機一臺11kW/h，主引風(fēng)機一臺37kW/h，助燃風(fēng)機一臺3kW/h，吹掃風(fēng)機一臺5.5kW/h，控制柜耗電量為1.5kW/h；按每年工作7200h計算，每度電0.75元計算，共計：(58+11)kW/h×7200h×0.75元＝37萬元/年。

　　(3)系統(tǒng)正常運行后，余熱回收經(jīng)濟效益約為41萬元/年。

　　生產(chǎn)rto設(shè)備廠家

　　一、RTO工作原理介紹

　　目前，在國內(nèi)應(yīng)用廣泛、工藝技術(shù)較為成熟的蓄熱式燃燒分解設(shè)備主要為三室RTO，即RTO分為三個蓄熱室，其中蓄熱室填充床為耐熱、耐腐蝕的陶瓷材料填充，確保RTO熱回收率在95%以上，以便更好的實現(xiàn)有機廢氣處理。

　　其工作原理如下：

　　有機廢氣被收集后經(jīng)個蓄熱室進入燃燒室，被點燃的天然氣加熱至760℃以上，氧化分解為CO2和H2O，達(dá)到有機廢氣處理目的。凈化后的高溫氣體從第二個蓄熱室排出，同時對該蓄熱室進行加熱。

　　當(dāng)?shù)诙€蓄熱室被高溫氣體加熱到設(shè)定溫度時，切換閥打開，有機廢氣從該蓄熱室進入，在高溫下被氧化分解，從個蓄熱室排放出去，從而對個蓄熱室進行加熱，如此來回切換，實現(xiàn)在充分利用熱能的情況下實現(xiàn)有機廢氣處理。

　　三個蓄熱室的RTO系統(tǒng)多出一個蓄熱室進入清掃狀態(tài)，可有效防止未*分解的極少數(shù)有機廢氣逃逸，有機廢氣處理效果更佳。

　　二、RTO及相關(guān)設(shè)施危害因素分析

　　1、企業(yè)在原設(shè)計中未考慮使用RTO

　　在增上RTO時，僅考慮RTO裝置本身對處理廢氣的適用性，而成套廢氣治理設(shè)備生產(chǎn)廠家僅提供RTO本體裝置部分，對前、后附屬處理設(shè)施未進行考慮，企業(yè)又未對廢氣治理設(shè)備配套進行正規(guī)設(shè)計，致使情況較為復(fù)雜的企業(yè)系統(tǒng)運行穩(wěn)定性不夠，甚至發(fā)生事故。

　　2、材料選擇方面因素

　　因成本及腐蝕等問題，原料廢氣及放空等管線，中小企業(yè)會普遍選擇PVC、玻璃鋼等材料。使用上述材料的企業(yè)如原料氣線未考慮防靜電設(shè)計，易使靜電積聚，在廢氣濃度超過爆炸極*，管線內(nèi)發(fā)生爆炸。

　　3、儀表報警、連鎖設(shè)施不足

　　RTO設(shè)施生產(chǎn)廠家只考慮本體設(shè)施工藝操作上的連鎖，附屬設(shè)施及安全設(shè)施方面未予充分考慮。比如未在上游廢氣出口設(shè)置濃度報警儀，無法及早知道廢氣濃度超標(biāo)并及時采取措施避免爐堂溫度超高、尾氣溫度同時超高等連鎖反應(yīng)。

　　4、系統(tǒng)未設(shè)置相應(yīng)的安全設(shè)施

　　廢氣治理設(shè)備未設(shè)置相應(yīng)的安全設(shè)施，如原料廢氣線防靜電設(shè)施、原料廢氣進RTO前設(shè)置阻火器等，容易導(dǎo)致靜電積聚導(dǎo)致爆炸及回火等情況發(fā)生。

　　5、工藝流程設(shè)置不合理

　　企業(yè)排放的往往不是單一的有機廢氣，除有機廢氣，經(jīng)常帶有酸、堿性氣體，或者燃燒后有酸性氣體產(chǎn)生。未設(shè)置吸收處理裝置，會導(dǎo)致氣量偏大，腐蝕設(shè)備管線，縮短設(shè)備、管線使用壽命、廢氣指標(biāo)不合格。

　　三、安全對策措施

　　企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身實際工況，包括廢氣來源、組成、濃度變化、氣量大小等，根據(jù)實際需要增設(shè)相應(yīng)附屬設(shè)施和安全設(shè)施。著重注意以下幾個方面。

　　1、去除不宜進入RTO的有機廢氣組分

　　如采用冷凝方式回收部分高濃度有機廢氣組分;設(shè)置水噴淋裝置吸收洗滌酸、堿類氣體，保證進入RTO有機氣體達(dá)到進氣指標(biāo)要求。