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連續結晶器產能變低的原因主要有這幾個
結晶器主要用于化工原料、醫藥和食品的提取，它是一種新型的節能設備，包括MVR和多效，通過二次利用低溫低壓蒸汽來減少對蒸汽的需求。這是目前比較節能的蒸發技術，是傳統高能耗蒸發結晶的替代產品。連續結晶器在蒸發室中能保持較高的傳熱系數和熱流密度，還能實現低溫蒸發。
連續結晶器的進料和出料在運行過程中是連續的，所以設備只需完成一個蒸發室即可。結晶器的操作原理與另一種墻體處理有很大不同。因為連續蒸發需要保持進料和出料同時進行，設備要保持較高的蒸發效率，即溶液的蒸發和濃縮過程是快速的，甚至是瞬間的。真空狀態下的結晶器可以降低溶液的沸點。溶液被送入結晶器，利用溶液的溶解度特性，以蒸發濃縮和冷卻為結晶動力，在過飽和狀態下進行沉淀和結晶。這就是連續結晶過程的基本原理。
連續結晶器啟動和運行前要進行日常檢查。一些常見的故障很可能造成設備生產能力的下降，結晶器產能變低的原因主要有這幾個。
1、各效應的溫差變化。多效蒸發依靠各效之間的溫差來實現蒸汽的二次循環，利用正壓來加熱蒸發室中的物料。工作加熱溫度越高，蒸發器的熱交換面積就越小。設備各作用部位的溫差和熱交換面積根據物料的沸點計算。溫度損失發生后，設備的恒定生產能力就會不足，然后就會降低生產能力。
2、不凝性氣體和冷凝水沒有及時排出，積累的不凝性氣體積聚在加熱室中，使傳熱系數降低，蒸發能力也隨之降低；蒸發處理的物料組分通常混合溶解，低沸點的揮發性溶劑經常進入冷凝器中。偏離的冷凝液的傳熱系數和傳熱面積不能滿足實際需求，從而影響生產效率。
