ZQM 靜態混合器
靜態混合器是一種沒有運動部件的高效混合設備。除了在石油煉油、化工行業被廣泛應用外，在醫藥、食品、礦冶、塑料擠出和環保等部門也被廣泛應用。與攪拌器、膠體磨、均質器、文氏管等傳統的混合設備相比，具有流程簡單，結構緊湊、能耗小、投資少、操作彈性大、不用維修、混合性能好等優點。凡涉及到液一液，液一氣，液一固，氣一氣的混合，乳化，中和，吸收，萃取，反應和強化傳熱等過程，都可以替代傳統的相關設備。
工作原理
靜態混合器的混合過程是由一系列安裝在空心管道中的不同規格的混合單元進行的。由于混合單元的作用，使流體時而左旋，時而右轉旋，不斷改變流動方向，不僅將中心流體推向周邊，而且將周邊流體推向中心，從而造成良好的徑向混合效果。與此同時，流體自身的旋轉作用在相鄰組件連接處的接口上亦會發生，這種完善的徑向環流混合作用，使物料獲得混合均勻的目的。
優點
ZQM 靜態稭合犀 連續工藝，混合過程不被打斷;
剪切力極小不破壞混合物，如：絮凝體;
混合效果為可計算控制的(CoV偏離度)，應客戶需求CoV范圍為5%，流體在整個截面上的濃度是連續而平衡的，因此測量值具有很高的代表性，可對裝置進行有效的控制;
混合距離和安裝空間非常小，且靜態混合器本身就是管道的一部分，可將其看作特殊的管道，避免了傳統的攪拌槽等的缺陷;
傳質效率很高，壓降和能量消耗非常低;
沒有運動部件，不存在磨損，幾乎沒有維護費用;
不會被阻塞，安裝方式和材質可以是任何形狀、任何尺寸和任何材質;
對整個工藝物流進行強制性混合，可大大降低貯槽體積，靜態混合器甚至可以不使用貯槽。
產品降壓
產品的壓力降計算是以水力直徑為基準，并考慮空隙率和磨擦系數的影響。
靜態混合器使用在管路中，它所產生的壓力降并不大。使用靜態混合器的系統壓力比較高時，可忽略靜態混合器產生的壓力降。
如果使用靜態混合器的系統壓力比較低時，就要校核靜態混合器的壓力降。靜態混合器的壓力降計算方法因混合器的型號不同
而不同。
靜態混合器安裝型號安裝形式SV氣—液相：垂直安裝(并流及逆流)
液—氣相：水平或垂直(自下而上)安裝，裝置效果相仿
氣—氣相：水平或垂直(氣相密度差小，方向不限)安裝SX液—液相：水平或垂直(自下而上)安裝，裝置效果相仿SL
液—液相：水平或垂直(自下而上)安裝，裝置效果相仿
液—固相：水平或垂直(自下而上)安裝SH氣—液相：兩端法蘭尺寸按產品公稱直徑放大一格來定，采用SL型安裝形式
SK活絡單元的產品通常以沒有定位裝置的一端為進口端。
液—液相：水平或垂直(自下而上)安裝，裝置效果相仿
液—固相：垂直裝置(由上而下)
靜態混合器可應用于液-液、液-氣、液-固、氣-氣的混合、乳化、中和、吸收、萃取、反應和強化傳熱等工藝過程，可在很高的粘度
范圍內不同的流型(層流、過渡流、湍流)狀態下應用，用于間歇操作和連續操作。下面先簡單介紹不同應用情況的范圍。
(1)液-液混合
從流層至湍流，粘度在10 Mpa·s的范圍內的流體都能達到良好的混合。分散液滴最小徑可達到1～2μm，而大小分布均勻。
(2)液-氣混合
靜態混合器可以使液-氣兩相組分的相界面連續更新和充分接觸，在一定條件下可以代替鼓泡塔和篩板塔。
(3)液-固混合
當少量固體顆粒或粉末(固體占液體面積的5%左右)與液體在湍流條件下混合，使用靜態混合器，可強制固體顆粒或粉末充分分散，
能達到使液體萃取或脫色的要求。
(4)氣-氣混合
可用于冷、熱氣體的混合，不同氣體組分的混合。
(5)強化傳熱
由于靜態混合器，增大了流體的接觸面積，即提高了給熱系數，一般來說對氣體的冷卻或加熱，如果使用靜態混合器，氣體的給熱系
數可提高8倍;對于粘性液體的加熱，給熱系數可提高5倍;對于有大量不凝性氣體存在的氣體冷凝時，給熱系數可提高8.5倍;對于高
分子熔融體的換熱可以減少管截面上的溫度和粘度梯度。
