水洗酸化污水處理設備

磷化車間含磷污水經調節池調節后，由泵提升至第一級反應器，投加NaOH調節pH值，控制混凝沉淀的最佳pH值8.5~9.0，經過混合反應后，廢水中的Zn2+與NaOH起化學反應生成Zn（OH）2沉淀。該廢水投加混凝劑PAC與少量高分子絮凝劑PAM經一級沉淀器反應去除Zn2+后，再進入中間水池。然后再由泵提升至第二級反應器，投加石灰乳澄清液，調整pH值在10~11，在二級沉淀器內投加混凝劑PAC與少量高分子絮凝劑PAM，最終鈣離子與磷酸根反應生成沉淀去除磷酸鹽。廢水中的Zn2+及磷酸鹽去除后，再經過氣浮裝置及過濾進一步去除污水中的COD。為了使出水pH值*達標，設計選用了管道混合器，以便加H2SO4中和后排放。

水洗酸化污水處理設備

山東浩能環境工程有限公司是一家專業的污水處理企業，我們擁有目前最新的技術及專業的設計團隊，成功案例已經遍布全國各地。我們根據以往的案例總結出豆制品廢水中容易出現以下問題：

豆制品生產作業排水時間較集中,水量和水質也不均勻;而且因為豆制品污水有機物含量很高，所以在厭氧處理過程中容易在廢水表面形成浮渣且容易酸化，這樣會是厭氧單元的處理效果惡化，而在好氧階段采用活性污泥法處理，因水質原因容易產生污泥膨脹。

根據豆制品污水的這些特點，我們公司給出了厭氧水解+混凝 沉淀+氣浮+生物接觸氧化+二次沉淀的解決方案。

1、 細格柵井：粗格柵去除豆制品污水中的大塊雜物和部分懸浮物，主要為后續單元動力設備的正常運行提供保障。

2、調節池：本單元主要是均和水質、平衡水量，削減高峰水量對后續處理單元的沖擊負荷，大大降低水量變化對處理效果的影響，減少處理構筑物的容積節省工程投資費用，便于系統自動化控制。

3、 厭氧水解池：在高濃度豆制品廢水處理工藝中，厭氧處理技術是一個關鍵步驟，成功的厭氧水解工段去除效率可達到50%以上。廢水的厭氧生物處理是指在沒有游離氧的情況下，以厭氧生物為主對有機物進行降解的一種處理方法。在厭氧生物處理過程中，復雜的有機化合物被降解，轉化為簡單、穩定的小分子化合物，同時釋放出能量。其中，大部分能量以甲烷（CH4）的形式出現，如果厭氧消化過程*，最終產物均為CH4、CO2及NH3（NH4HCO3）。本單元除了降解有機物同時還為后續好氧處理作了很重要的前期處理。其特點表現在： a 非常經濟的技術，不需要動力消耗、不需要藥劑消耗； b設備負荷高，占地少，投資??； c剩余污泥量少，高度無機化、脫水容易；  d初次啟動過程緩慢，一般需要5—10周時間，通過接種的方式可加以解決；  e 受反應溫度的影響而波動；  f 效率受pH值的影響較大，最合適 的范圍在6.8---7.2之間。

4、混凝沉淀池:本處理單元是將適當數量的混凝劑投入水體，經過充分混合、反應，使廢水中微小懸浮顆粒和膠體顆粒相互產生凝聚作用，成為顆粒較大，易于沉降的絮凝體（顆粒直徑>20µm），經過沉淀加以去除。混凝沉淀的優點是去除效率高，對廢水的懸浮物、濁度和色度有很高的去除，對COD、BOD的去除也有很好的效果。根據實驗室混凝實驗表明，混凝劑采用的聚合氯化鋁（PAC）助凝劑采用聚丙烯酰胺（PAM）最佳工藝條件為：pH值為6.0---7.5、攪拌速度160r/min、攪拌時間15min、混凝劑投加量100mg/L、沉降時間150min，COD去除率可達60%左右。

5、氣浮池：氣浮裝置的工作原理是在一定條件下，將大量空氣溶于水中，形成溶氣水，作為工作介質，通過釋放器驟然減壓，快速釋放，產生大量微細氣泡黏附于經過混凝反應后廢水中的“礬化"上，使絮體上浮，從而迅速地除去水中的污染物質，達到凈化的目的。

6、接觸氧化池：廢水的好氧生物處理是一種有氧的情況下，以好氧微生物為主對有機物進行降解的一種處理方法。廢水中存在的各種有機物，以膠體狀、溶解態的有機物為主，作為微生物的營養源。這些有機物經過一系列的生物反應，逐級釋放能量，最終以無機物質穩定下來，達到無害化。

7、沉淀池：本單元主要是利用重力的作用使廢水中的懸浮物、生物處理后產生的污泥或生物膜與水分離，形成泥水界面。

8、污泥濃縮池：本單元主要是將各個處理單元產生的剩余污泥匯集，通過靜置使污泥進一步濃縮。