生物有機肥有氧發酵罐：

   
1、從畜禽糞便和秸稈收集回來的農場從農村收集、食用菌、干燥粉碎后加工的菇渣、垃圾、畜禽糞便70%,，按固定比率在煙末的公式，用高速發酵設備秸稈30%，根據在發酵罐中后者的比例加入VT-1000型菌株。

2、加熱導熱油90度在襯布的發酵罐后，通過添加材料，發酵罐的溫度為80℃左右的熱傳遞加熱的作用，保持3小時，然后保持溫度在65到80℃℃發酵罐，并形成了一套完整的間歇攪拌混合設備內，在發酵罐發酵時間約為3至6天。
 
3、發酵罐分布有32個氧化管，分布在上、下兩級.根據發酵過程，壓縮空氣從含氧管道中被氧化，整個生產設備采用DCS全智能自動化集中控制，發酵罐溫度、水、CN比、氧含量、pH值、功率加熱和氣流設備操作的自動控制。
 
   從發酵設備的肥料給次發酵3-7天.在堆碼期間，應進行壓力通風和間隔，以促進肥料的充分發酵和自然冷卻和濕潤，經過肥料發酵篩選后，篩選合格的肥料，進行配方、計量、破碎、篩選。進入成品入庫后進行檢查、包裝，也可選擇進入造粒和生物有機肥的生產過程。

生物有機肥有氧發酵罐黑圓粒有機肥是目前市場上流行的設備配置。 這是因為有機肥料的重量輕，施用粉狀的有機肥料容易被風吹走，機械的播種也容易沾到卡機上。 因此，許多有機肥制造商把有機肥變成顆粒狀。 那么，生產黑色圓粒子的有機肥料生產線需要什么設備？顆粒有機肥料生產線的設備配置表是什么？
由于材料造粒率高、造粒質量好，有機肥生產廠家采用濕式造粒生產技術，顆粒狀有機肥生產線不僅造粒環節多于粉狀有機肥生產線，而且干燥和冷卻環節多。 干燥是在高溫下使粒子中的水分蒸發，冷卻是使粒子恢復到接近常溫的狀態，包裝袋子很方便。