內外環氧樹脂涂層鋼管保質量  對涂塑管在涂塑前做好預處理就顯得更加有意義。內外環氧樹脂（EP）鋼管所謂鋁塑板，是指由鋁和塑料復合而成得板材。具體說是鋁板和塑料芯材在一定工藝條件下通過黏合劑粘接復合而成得板材。實際一般得是先將用作正、背面鋁板進行涂裝，然后再與塑料芯材復合。正面板一般涂覆裝飾性得涂層，背面板涂覆保護性涂層。關于鋁塑板得結構，一般來說是三明治式結構，這是一種比較形象得比喻，兩層鋁板中間夾了一層塑料芯材。實際上鋁塑板得結構要復雜得多。涂塑鋼管適用于-30℃-120℃的工作環境，與其他金屬管、塑料管、復合管相比，它綜合了各種管道的特點，既有鋼管的強度，又有塑料管的耐腐蝕、耐磨損，流體阻力小等特點，是一種安全衛生強度高，粘結強度好的綠色管道。涂塑鋼管廣泛用于高層建筑給排水，消防噴淋，暖通、電纜內外防腐、天然氣、冷熱循環水管道的耐熱防腐、海水循環系統、工業系統、循環水系統、去離子純凈水系統、耐磨防腐系統、防結垢抗菌防腐系統、內外防腐系統、電纜護套、消防噴淋系統，保溫防腐系統，化工重防腐系統等。內外環氧樹脂（EP）鋼管鋁塑板與其它得裝飾材料相比，具有許多*得*性。其原因一方面是因為鋁鋼塑復合管是一種復合材料，通過復合可獲得許多原組分材料所沒有得新性能。
環氧樹脂防腐鋼管的質量檢測方法如下：
1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續簡便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容，主要是發現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。
內外環氧樹脂涂層鋼管保質量  2、物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
3、受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產品不用排水處理，對于排水困難的產品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應的安全技術措施，以防試驗過程中發生事故。
4、致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發現。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。
5、靜水試驗每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現象，試驗壓力按下試計算P=2ST/D式中S—靜水壓試驗的試驗應力Mpa，靜水試驗的試驗應力按相應鋼帶標準規定屈服度小。
主要缺點是在安裝過程中不應采用彎曲、熱加工和電焊切割.切削表面應涂上無毒、常溫固化粘合劑.本產品是我國開發的一種新型管道材料.適用于涂層保護層內外,中間為加強焊管或無縫鋼管的復合結構.
管道系統的管材、管件、支吊卡具、施工安裝機具其附配件應配套齊全，滿足工程施工安裝和使用的要求。內外環氧樹脂（EP）鋼管而有些涂塑管的廠家，因為在自己生產上面的緣故，雖然在一個方面的環境能達到要求，但是在另外一個卻不能讓自己達到，所以自然就會讓他們在產品上面的使用沒有適應性，而在這樣的情況下，就會讓用戶在使用上面，或者是不能讓使用的廣泛性提高，再有是在使用時，因為錯誤的使用，就會讓在產品上面的壽命和性能受到影響，所以這一點也是用戶在使用時，*的要求。但是在生產工序上面，我們一定要嚴格按照生產步驟來執行。接下來要把管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。用卡尺和合適的筆在管端測量標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合并規范和設計要求。熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管材和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置，連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度。