內滑動鋼套鋼直埋保溫管結構形式  鋼套鋼保溫管由工作鋼管、保溫層、滾動導向管托、外套管(鋼管)、防腐層組成，保溫材料捆扎在工作鋼管上，依靠滾動導向管托在外套管內整體式熱膨脹移動，故不損壞保溫層，固定支架為內置式固定支架，無須原先“三通式固定支架”的龐大的鋼筋混凝土支墩，是理想的蒸汽管敷設方式。經多年使用實踐中和有關檢測中心檢測使用壽命可達三十年以上。鋼套鋼保溫管適用范圍輸送介質：蒸汽工作壓力：≤a介質溫度：≤℃工作環境：地下土壤鋼套鋼保溫管結構示意圖1、芯管(鋼管)2、憎水XN-3硅酸鋁保溫殼(或憎水復合硅酸鹽保溫殼或無石棉硅酸鈣保溫殼)3、滾動導向管托4、捆扎帶管5、外護管(鋼套管)6、防腐蝕。鋼套鋼保溫管材料技術要求1、工作鋼管鋼管材質為輸送流體用無縫鋼管，采用GB準，或采用GB標準，亦可應客戶要求或視供貨情況采用其它標準的鋼管。2、保溫層保溫材料選用憎水型復合硅酸鹽管殼或XN-3硅酸鋁(防潮陶瓷制品)保溫管殼，亦可應客戶要求選用其它材質的保溫材料。保溫材料錯面雙層錯縫捆扎在工作鋼管上連成一體，減少了熱損失，與鋼套管不發生面摩擦，延長了保溫層的使用壽命，其厚度隨介質溫度而定。

鋼套鋼蒸汽保溫鋼管的防腐要求防腐施工當防腐層施工時，在雨、雪、風沙天氣以及相對濕度較大的環境下，無有效措施不得施工。涂刷類型的防腐層應按規定分層施工，涂層厚度應均勻，無流淌、褶皺、針KONG、空鼓等缺陷，實干后方可采取保護性措施；膠帶類型的防腐層施工時，應嚴格控制好施工溫度，嚴禁超溫加熱。管道保溫；絕熱層厚度大于100mm時，應分層施工。非水平管道的絕熱施工應自下而上進行，防潮層和保護層的搭接應上壓下并且搭接寬度不小于30mm.有報警線的預制保溫管，在安裝前應測試報警線的通斷狀況和電阻值，其大小應符合產品的要求，合格后再下管對口焊接。報警線應在管道上方。報警線一旦受潮，應采取預熱、烘烤等方式干燥。直埋保溫管的接口應在保護殼嚴密性檢查合格后，才可以進行保溫補口施工。
內滑動鋼套鋼直埋保溫管結構形式   鋼套鋼直埋保溫管*特色
1.鋼套鋼保溫管的施工質量極為重要，有必要嚴厲控制每道出產工序，嚴厲查看質量，按設計要求施行，尤其是接頭保溫施工，有必要嚴厲控制，逐一查看，保證施工質量；
2.旱季施工要采取必要措施，防止水淹、浮管發作。一旦保溫材料進水，將很難悉數排除，這樣會大大下降保溫作用，增大熱丟失，并有可能導致保溫管的損壞、決裂；
3.為保證施工質量，焊口應采用氬弧焊打底，并對主干線進行探傷；
4.管道試運轉前，必定要對管溝進行回填，保證保溫層外殼與土壤構成滿足的摩擦力，防止保溫層隨內鋼管一同進行彈性而引起保溫層的損壞
5.嚴厲初運轉程序。運轉時必定保證暖管時刻，因為蒸汽溫度高，管道升溫必定要緩慢，以保證管道與隔熱層順利脫離，防止保溫層損壞。因為隔熱層濕潤，緩慢加熱才能使隔熱層中的水分均勻的經過排氣管排出，防止保溫層發作爆管現象，待排氣管基本無氣體排出時，可增大送汽量，并逐步到達運轉負荷值。圖為我公司的暖管升溫、恒溫曲線圖：別的，通汽前有必要將蒸汽管網中的凝結水放凈，運轉中盡量削減熱負荷的動搖幅度和頻率；經常查看疏水設備，保證凝水疏通疏出，防止水擊現象的發作；因為水擊不只易損壞補償器，并且因為激烈的振蕩，造成保溫結構損壞。

提高了工作效率。配備有溫控冷卻風扇、散熱快、延長其使用壽命。溫度、電流自動控制，工藝參數模塊化、集成化，提高了焊接質量和施工效率。外滑動鋼套鋼保溫管道是地下直埋管中的一種新敷設技術，保溫采用*的高溫離心玻璃棉和外護管采用玻璃鋼纏繞技術，生產制作新一代預制直埋鋼套鋼蒸汽保溫管道系列產品，適用輸送壓力2.5MPa，350℃以下的蒸汽或其它熱介質。產品結構形式預制直埋蒸汽保溫管（外滑動）的產品結構形式：蕊管（工作鋼管）、有機硅耐高溫漆、滑動支架、耐高溫玻璃棉、鋁箔反射層、空氣保溫層、外套鋼管、纏繞玻璃鋼防腐層（或環氧煤瀝青漆防腐層）。蒸汽管道中的滑動支架和內固定采取特殊材料的隔熱措施，防止了熱橋的產生。