晉城防腐雙層熔結（環氧粉末）鋼管廣泛使用

雙層熔結環氧粉末體系是由兩種不同的熔結環氧粉末在噴涂過?程中一次噴涂成膜完成的（底層、面層使用的粉末應為同一生產廠家?提供的配套產品。）底層為普通單層環氧粉末層，提供防腐性及附著力，外層為增強型，提供抗機械損傷性能，兩層中間是混合層。因為兩層的基材具有相同的分子結構，所以具有較好的相容性，可形成一個有機的整體，不會產生層間分離現象。整個涂層整體厚度在620~1000um，使用溫度可達115℃，可適用于各種管徑的鋼管防腐涂裝。

雙層熔結環氧粉末防腐體系具有以下優點：與基材粘接強度大，抗陰極剝離性能好，吸水率小，使用溫度范圍大，綜合性能與三層?PE防腐涂層相當，耐劃傷性優異，覆蓋層表面光滑，可避免陰極屏蔽問題，與陰極保護體系的匹配性比三層際上新研制出的覆蓋層，zui適用于穿越地段和腐蝕性比較強的地段使用。

3靜電粉末噴涂作為一種涂敷工藝，以其*的生產效率，優異的涂膜性能，良好的生態環保性和突出的經濟性，征服了整個涂料領域，根據客戶要求和zui終用途在采用*的生產工藝和自動化的生產和檢測設備，加之科學規劃，周密選材，對影響質量的每一個環節都充?分考證，對確保產品質量的每道工序層層把關，認真檢測，使產品質量得到保證，產品運行*。
內，外層環氧粉末應使用同一生產商的配套產品，并應有明顯色差，內外層環氧粉末材料應是匹配的，并提供具有檢驗資質的第三?方出具的檢測報告，涂層的生產適用性必須通過具有國家計量認證資料的實驗室測試，實驗室測試的試件和試驗結果應達到其各項性能指標。如粉末型號、涂層結構，生產廠家中有一項發生變化時，應重新測試。

生產工藝要求在涂敷之前，必須將鋼管外表面的油、油脂及任何污物雜質清除干凈。鋼管外表面拋（噴）射除銹應達到GB/T?8923-1988?《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規定的Sa2?1/2級，鋼管表面錨紋深度應在40-100?范圍內。拋（噴）射除銹后，應將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈，鋼管外表面不允許有灰塵等污物存在。鋼管表面處理后應在4小時內進行涂敷，當鋼管表面出現返銹或表面污染時，應重親進行表面處理。鋼管預熱溫度控制在180-250℃之間，但溫度不得超過260℃。預熱溫度應用*IR進行連續測量，并應使用測溫筆或接觸式高溫計進行溫度控制。對鋼管進行加熱的熱源不允許對鋼管表面?產生污染，涂敷外涂層時，固化溫度、固化時間和延遲時間應符合工藝要求或粉末產品的技術規定。

,涂層總厚度和各層zui小厚度應符合如下要求：
1).普通級涂層厚度要求：涂層總厚度大于或等于620μm，適用于一般敷設環境條件，其中底層zui小厚度250μm，面層zui小度為370μm。
2).加強級涂層厚度要求：涂層總厚度大于或等于800μm，適用于較惡劣敷設環境條件，其中底層zui小厚度300μm。面層zui小厚度為500μm。
3).如業主對涂層度有特殊要求，則底層與表面的厚度比例控制在1：2-1.5之間。,噴涂時，如兩種粉末使用同一回裝置，則回收的粉末經過嚴格的除磁性物和篩選，達到磁性物含量要求后可進入面層粉末噴槍，與面層混合的回收粉末量不得超過新加面層粉末總量的?業有特殊要求，應按特殊要求執行。

晉城防腐雙層熔結（環氧粉末）鋼管廣泛使用