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浙江正軒閥門有限公司
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CF11汽水分離器目前在用的注汽鍋爐，其鍋爐出口實際運行時蒸汽干度僅為75%左右，滿足不了稠油蒸汽熱力開采的工藝條件。為了解決上述問題，要從經濟上以及操作條件的變化上考慮不斷要求尋找高效、投資少的小型分離器，并有效使其分離干度達到95%以上，滿足高干度注汽的工藝技術條件。
CF11汽水分離器工作原理：大量含水的蒸汽進入汽水分離器，并在其中以離心向下傾斜式運動；夾帶的水份由于速度降低而被分離出來；被分離的液體流經疏水閥排出，干燥清潔的蒸汽從分離器出口排出。
如果未進行保溫，由于表面散熱將會增加蒸汽的含水量，損失很多的熱量。假如蒸汽溫度為150℃，環境溫度為15℃，那么增加保溫后每年將會節省8600MJ的熱量（假定是輻射傳熱，一年工作8760h），增加保溫后會節省相當多的能量，短時間內就能節省出加保溫的成本。應使用專門保溫套，由于分離器的形狀特殊，尤其是法蘭連接時，保溫比較困難，使保溫效果受到了限制。
即使好的保溫也不可能*消除熱量損失，一般保溫效率為90%。使用專門為特殊的分離器設計的保溫套非常重要，否則保溫效率將下降。保溫良好的分離器也會減少入被燙傷的危險。
作用：
是用來分離蒸汽中所夾帶的水分，提高進入汽輪機的蒸汽品質，保證進入汽輪機的工作蒸汽里不夾帶水。如果蒸汽在進入汽輪機時帶水，就會打壞汽輪機的噴嘴和葉片，造成汽輪機損壞及事故。因此在汽輪機的主蒸汽管道上，主汽門前必須設置汽水分離器。
CF11汽水分離器
在油田注采流程中，為獲得高干度的蒸汽，一般采用立式圓柱形汽水分離裝置和球形汽水分離裝置。立式圓柱形汽水分離裝置制造工藝雖較簡單，但所獲得的蒸汽干度僅可達到93%，且使用時由于蒸汽高速流動與殼體發生共振，使現場噪音很大。球形汽水分離裝置是在一球形殼體內安裝多個旋風分離裝置作為一級汽水分離裝置，旋風分離裝置通過蒸汽入口與殼體外的蒸汽管線相接，在分離裝置上部蒸汽出口處設置波形板分離裝置作為二級汽水分離裝置。球形汽水分離裝置可將蒸汽干度提高到95%以上，滿足油田熱采注汽要求，同時較好地解決了分離裝置的噪聲問題。
特點:
1、本產品介質通過性強、阻力小、除水效果良好。
2、除水效率高，在氣體速度降到13.8m/s以下時，可除去99%以上的液態水。
3、體積小、重量輕，減輕管道負重。
4、安裝方便，管道法蘭式連接、可懸掛安裝同時可以安裝吊環。
5、免維護、可靠性好，壽命長，可使用20年。
6、按GB150壓力容器標準制造，安全可靠。
7、可選配：自動排水器或手動排水器；液位計等。
8、材料：碳鋼和不銹鋼。
9、使用溫度：≤80℃。（高溫情況下，需特殊要求）
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