揭陽鋼結(jié)構(gòu)焊接檢測 焊工培訓(xùn)

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檢測范圍：

1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。

2、內(nèi)腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。

3、狀態(tài)檢查。當(dāng)某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動機(jī)等)工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺檢測。

4、裝配檢查。當(dāng)有要求和需要時，使用同三維工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查;裝配或某一工序完 成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求;是否存在裝配缺陷。

5、多余物檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑，外來物等多余物。

焊接檢驗(yàn)可分為破壞性檢驗(yàn)、非破壞性檢驗(yàn)和聲發(fā)射檢測三類。

破壞性檢驗(yàn)

1)力學(xué)性能試驗(yàn)：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)。

2)分析試驗(yàn)：化學(xué)分析、腐蝕試驗(yàn)。

3)金相試驗(yàn)：宏觀檢驗(yàn)、微觀檢驗(yàn)、斷口檢驗(yàn)。

非破壞性檢驗(yàn)

1)外觀檢查。

2)強(qiáng)度檢驗(yàn)：水壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)。

3)致密性試驗(yàn)：水密性試驗(yàn)、吹氣試驗(yàn)、氨滲漏試驗(yàn)、煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、沉水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)、氦檢漏試驗(yàn)。

4)無損檢測：射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷。

聲發(fā)射檢測

破壞性檢驗(yàn)固然能提供焊接結(jié)構(gòu)件的材料性能、組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分的定性、定量數(shù)據(jù)。

檢測適用：
1、適用于鍋爐，壓力容器，壓力管道，橋梁，船舶，航天器，核能以及承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制造、安裝、檢修工作。
2、適用于氣焊，焊條電弧焊，鎢極氬弧焊，熔化極氣體保護(hù)焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊等焊接方法。
3、從事制造、安裝或檢修工作的企業(yè)。
4、焊接工藝評定是具有針對性的，各種產(chǎn)品的技術(shù)條件要求是不同的，如果產(chǎn)品是壓力容器，則其工藝評定的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)該符合壓力容器的技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)的要求；如果產(chǎn)品是承重鋼結(jié)構(gòu)，則其工藝評定試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)該符合該承重鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)條件的標(biāo)準(zhǔn)要求等，焊接工藝評定工作就是以滿足產(chǎn)品的技術(shù)條件作為焊接工藝評定試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)的首要要求