作為鍋爐的主要工作介質，水被稱為鍋爐血液。水的質量不佳會使鍋爐受熱面結垢，極大地降低了傳熱效率，增加了煤、電的消耗，降低了蒸汽的質量，造成鍋爐受熱面金屬過熱、腐蝕壞損，并發生爆管、爆管等事故。因此，軟水設備的正常運行對于保證鍋爐安全、經濟運行至關重要。
自動軟水設備在鍋爐給水軟化中得到了廣泛的應用，但多年來的工作經驗發現，許多用戶對軟水設備的工作流程不了解，結果導致設備換樹脂和用鹽無法滿足要求，自動軟水設備運行不正常，軟水水質惡化現象普遍存在。
為解決這個問題，總結設備工作流程，供大家參考。
自動軟水設備的工作流程大致分為五個步驟。
1.再生：自動軟水設備多采用專用內置噴嘴(只要進水有一定壓力即可)，在實際操作中，鹽水以較慢的速度流過樹脂，比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，因此軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法進行再生，這一過程需要45分鐘左右，實際時間受鹽量影響。
2.慢洗：全自動軟水設備經過一段時間的工作，會將樹脂上部的許多污物截獲，將這些污物除去后，離子交換樹脂才能曝露，再生效果才能保證。反洗是指水從樹脂底部沖入，并從頂部流出，這樣可以沖走被頂部阻擋的污物。整個過程通常需要10-15分鐘。
3.正洗：要沖洗殘余鹽分，采用接近實際工作的流速，用原水沖洗樹脂，這個過程的最后出水應該是符合標準的軟水。一般來說，快速沖洗過程需要10~15分鐘。
4.鹽箱注水：為下一次再生過程提供足夠的水，使再生劑充分溶解，使樹脂能夠充分再生還原。此過程一般需要5-8分鐘，根據原水壓力調整注水時間。
5.軟化：原水通過控制閥進入樹脂罐底部，水流托起樹脂層，通過上布器，再通過控制器流出，使水被軟化成軟水。
