湖南螺旋焊接鋼管與一般材料相比，螺旋管不銹鋼不僅外觀美觀，表面光滑，而且具有耐低溫，耐高溫，高強(qiáng)度和耐腐蝕等突出特性。 因此，它廣泛用于管道材料。 但是，在螺旋管焊接過(guò)程中須使用氬氣作為保護(hù)氣體。 顯然，技術(shù)含量高，難度相對(duì)較大。 無(wú)論焊接材料，溫度控制，工藝方法和焊接機(jī)電流是否存在任何問(wèn)題，螺旋管都可能受到影響。 焊接的質(zhì)量和水平，降低其防腐，防滲等性能，使管道不能發(fā)揮其應(yīng)有的作用和效益，自然會(huì)對(duì)企業(yè)造成損害，甚至嚴(yán)重的安全事故。 可以看出，有必要加強(qiáng)對(duì)螺旋管焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量的控制。

但是，在采取質(zhì)量控制措施之前，首先應(yīng)選擇可以從焊接，焊接和焊后開(kāi)始的切入點(diǎn)。 這是因?yàn)樵O(shè)計(jì)決定了過(guò)程的利弊以及是否合理。 控制強(qiáng)調(diào)焊接結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化，隨后的檢查工作可以進(jìn)一步評(píng)估焊接質(zhì)量。 因此，在控制螺旋管道的焊接質(zhì)量時(shí)，可以基于以上三個(gè)方面來(lái)改進(jìn)控制措施。

焊接施工質(zhì)量控制措施分析：

對(duì)于螺旋管，所選焊接材料的差異將使它們?cè)谛阅芎褪褂蒙喜煌?通常，鉻是否是主要選擇是主要的選擇。 畢竟，這兩者具有高壓和耐高溫性。 需要選擇合適的螺旋管焊接材料的差異應(yīng)由母金屬的化學(xué)成分的類型和數(shù)量決定。 通常，Cr-Ni-Mo合金具有良好的效果。 如果使用含鉬的超低碳不銹鋼的組合作為焊接材料，則可以顯著提高管的耐腐蝕性。 但值得注意的是，一方面應(yīng)嚴(yán)格控制系列材料中的銅含量。 如果實(shí)際含量高，則中子將具有更敏感的輻射催化作用，另一方面，應(yīng)嚴(yán)格控制雜質(zhì)。 其含量是為了避免焊縫金屬中的δ相的分離或形成，從而不利地影響螺旋管的焊接效果。

螺旋管加工和焊接：焊接前，*清除對(duì)焊接有害的鐵銹，油，水，油漆等，并選擇適合鋼種的電極。 點(diǎn)焊時(shí)間間隔短于碳鋼點(diǎn)焊距離，拆除焊渣時(shí)應(yīng)使用螺旋管刷。 焊接后，為了防止局部腐蝕或強(qiáng)度下降，應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行研磨或清潔。

切割和沖壓：由于螺旋管比一般材料更強(qiáng)，沖壓和剪切需要更高的壓力，刀和刀之間的間隙是準(zhǔn)確的，并且不會(huì)引起剪切和加工硬化。 優(yōu)選使用等離子或激光切割。 當(dāng)須使用氣割或電弧切割時(shí)，熱影響區(qū)被研磨并且需要熱處理。

螺旋管加工彎曲：板材可以彎曲180°，但為了減少曲面的裂縫，半徑是厚度的2倍，厚板沿軋制方向給出厚度半徑的2倍，并彎曲 垂直于軋制方向。 有必要給出半徑為板厚度的4倍，特別是在焊接的情況下，為了防止加工開(kāi)裂，應(yīng)對(duì)焊接區(qū)的表面進(jìn)行研磨。

焊縫處理

湖南螺旋焊接鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開(kāi)口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

1.如間隙過(guò)大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開(kāi)裂。

2.如間隙過(guò)小則造成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過(guò)大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。

將管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結(jié)晶，終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過(guò)小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬?gòu)?qiáng)度下降，受力后會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂;如果擠壓力過(guò)大，將會(huì)使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強(qiáng)度，而且會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。