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泊頭市捷昂環保設備有限公司
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蓄熱式催化氧化爐泄溫閥，當燃燒室內溫度超過設定上*，泄溫閥打開泄溫，穩定溫度運行；設備泄爆口，當燃燒室發生意外情況，爐內壓力急劇升高，泄爆口打開，泄除壓力，不造成較大的危害；多重穩定保護系統：非穩態控制、溫度預警、停機警報及故障應急處置措施等，穩定性高
蓄熱式催化氧化爐泄溫閥，當燃燒室內溫度超過設定上*，泄溫閥打開泄溫，穩定溫度運行；設備泄爆口，當燃燒室發生意外情況，爐內壓力急劇升高，泄爆口打開，泄除壓力，不造成較大的危害；多重穩定保護系統：非穩態控制、溫度預警、停機警報及故障應急處置措施等，穩定性高。
蓄熱式催化氧化爐應用領域：
化工、制藥、涂料生產、表面涂裝、石油、包裝印刷、其他使用溶劑的過程。
蓄熱式催化氧化爐工藝流程：
待處理廢氣進入蓄熱室1的陶瓷蓄熱體（該陶瓷蓄熱體“貯存"了上一循環的熱量），陶瓷蓄熱體放熱降溫，而廢氣吸熱升溫。
廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室。在氧化室中由VOCs氧化升溫或燃燒器加熱升溫至氧化溫度820℃，使其中的VOCs成分分解成二氧化碳和水。
凈化的高溫氣體離開氧化室，進入蓄熱室2（在前面的循環中已被冷卻）放熱降溫，之后進入換熱器進行熱能回用后經煙囪排入大氣，同時引小股凈化氣清掃蓄熱室3。而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫，用于下一個循環加熱廢氣。
循環完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環，廢氣由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出。在切換之后，清掃蓄熱室1。如此交替切換，實現連續處理VOCs廢氣。
蓄熱式催化氧化爐的技術特點：
1、系統設備緊湊，集成度高，占地面積小；
2、系統適應性強，操作穩定，可以根據各種工況靈活選擇2室、3室、5室甚至7室或者較多；
3、PLC全自動化控制，配套可操作觸摸屏，人機互動性高，節能省力；
4、LEL聯鎖切斷系統，嚴格控制進入系統中廢氣濃度低于其爆炸限度下限值的1/4。
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