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| 加工定制 | 是 |
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*，在制品減少80%左右。
第二，生產能力相對穩定。自動加工系統由一自或多臺機床組成，發生故障時，有降級運轉的能力，物料傳送系統也有自行繞過故障機床的能力。
第三，設備利用率高。一組機床編入組裝線后，產量比這組機床在分散單機作業時的產量提高數倍。
第四，產品質量高。零件在加工過程中，裝卸一次完成，加工精度嵩，加工形式穩定。
產品簡介
詳細介紹
充電樁組裝線廠家
不同的電纜其制造工藝雖有一定的差異，但就其總的加工方法有其共性。為保證電纜的結構尺寸穩定，有良好的電氣性能，電纜的生產順序按其結構采取由內向外進行。整個制造過程，分為絕緣線芯的制造，線組絞合，同軸對的制造，成纜工藝，纜芯干燥，電纜的金屬套和外護層的制造。
在干燥的環境中，也可以采用不含金屬的聚乙烯或聚氯乙烯護套。
敷設于水底的通信電纜外面，會采用鋼絲鎧裝外護層，在金屬鎧裝層的外面還需要加上防蝕層。
體上需包覆屏蔽層，然后再絞合成纜。屏蔽層多為雙層繞包鋼帶
充電樁組裝線廠家
步驟：
1、先確定節拍時間：不論何種制品，皆在其必須完成的恰好時間內制造。
2、單位流程：只針對一項產品，進行單位配件的搬運、裝配、加工及素材的領取。
3、先導器：制作以目視即能了解節拍時間的裝置。
4、U字型生產線：將設備依工程順序逆時針排列，并由一人負責出口及入口。
5、AB控制：只有當后工程無產品，而前工程有產品的情形，才進行工程。
6、燈號：傳達生產線流程中產品異狀的裝置。
7、后工程領取：生產線的產品要因應后工程的需求。
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