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風刀高壓鼓風機購貨須知：

1.為保證產品無質量問題和正常使用,我們會在郵寄前拆開包裝檢查質量和運行情況。
2.本公司發出的產品，均與承運單位協議，也采取了保護措施。請在收到商品快遞單或包裹單時，請一定要在(快遞)托運公司工作人員面前查看貨物進行檢驗是否完好,數量是否正確，再行簽收；如先簽收再檢查也請一定要當著送貨員的面進行檢查，如有問題當場和承運方提出，如果有損壞，請及時我公司或者在線旺旺處理，經核實后，然后通過快遞公司把貨物返回來，本店負責更換。否則由于運輸引起的破損問題，其簽收過后再要求本公司更換配件或說貨物數量差錯有問題，本公司一概不負責！謝謝合作！！！
3.由于拍攝、顯示器或貨物本身有多款顏色等原因，圖片與實物可能有細微差別，請以實物為準。
4.買家收到產品之后請及時和我們,確保貨物已完好送到您的手中.

5.我們會盡大的努力讓每一位買家滿意,我們會善待每一位買家,也請買家善待我們.
6.一律款到發貨，我們會在收到您的款后及時為你發貨！
7.本公司產品規格多樣，可根據您所需產品的規格大小和我們，我們隨時歡迎您的惠顧！

風刀高壓鼓風機的說明：

標準型風刀系統是壓縮空氣在工業上的應用。氣刀的氣簾氣流是干燥、清潔、去除多余的油和液體，吹除灰塵和冷卻的有效方法。

　　標準氣刀空氣放大倍數為30倍。在80 PSIG壓縮空氣消耗量為每英寸3.4 SCFM 。標準氣刀的優點是價格較低。同超級氣刀相比，標準氣刀噪音水平略高，需要更多的壓縮空氣。

　　超級氣刀空氣放大倍數為40倍，在80 PSIG壓縮空氣消耗量為每英寸2.9 SCFM 。超級氣刀的優點是，在相同的壓縮空氣壓力下，超級氣刀有更低的噪音水平和更小的壓縮空氣消耗量。

標準風刀

 ※ （A）壓縮空氣從后方（或端部）進氣口，流入并充滿整個氣刀腔體。

 ※ （B）壓縮氣流離開氣刀，由于柯恩達效應，周圍的空氣被帶入，氣流放大30倍。

 ※ （C）氣流旋轉90度向下。放大氣流為片狀層流，在吹除和冷卻過程中可減少能源使用。

 超級風刀

 ※ （A）壓縮空氣從后方（或端部）進氣口，流入并充滿整個氣刀腔體。

 ※ （B）壓縮氣流離開氣刀，由于柯恩達效應，周圍的空氣被帶入，氣流放大40倍。

 ※ （C）帶入氣流與壓縮空氣混合向前形成強大吹掃氣流。放大氣流為片狀層流，在吹除和冷卻過程中可減少能源使用。

使用注意事項；

不管是哪個的風刀高壓風機，都需要進行兩個方面的保護：一是壓力，二是粉塵。 
對于壓力，經常使用的是釋壓閥，它是一個卸荷閥，當高壓風機的使用壓力超過釋壓閥設定的壓力之后，釋壓閥就會自動打開，把多余的壓力釋放掉，從而保護風刀高壓風機。 
對于粉塵，經常使用的是過濾器。它根據不同的使用現場，往往使用不同的過濾精度的過濾濾芯，不同的濾芯有不同的維護方法和使用壽命，在訂貨時就需要問清楚。 
在一些特殊的場合，還需要進行特殊的保護：比如說在密封環境中使用時，要注意通風散熱；當環境溫度（進氣溫度比較高時），更要注意通風散熱，或者選擇允許進風溫度較高的風刀高壓風機（比如有一款風刀高壓風機，允許進風溫度可達130°）； 
對于某些風刀高壓風機，可能還會有自己的使用建議，在購買之前，進行比較詳細的了解。

工作特點：

1、高速風吹進風槽引致風洞效應，增強及保持高風速，使水份更易被吹走。

2、風槽可選配有吹/頸部及吹底部功能，使干燥一次完成，并解決瓶蓋難干問題。

3、風槽能方便地因應瓶/罐直徑及高度而調節裝置，使效率更佳，調節更容易。

4、采用（符合食品衛生要求之材料）304不銹鋼作風槽及多款其他配件等。

5、附有排水及排（濕）氣口，方便引水及排氣。

6、風槽（選配件）用減音材料并可蓋有透明減音罩(選配件)，既方便監察又可以減低噪音，一舉兩得。

7、有多款類型及規格適合圓瓶、圓罐、方瓶、方罐、大瓶、小瓶及冷凝瓶干燥之用。

使用和保養
1， 風刀高壓風機應放置在較平穩的地方，周圍環境應清潔、干燥、通風。
2， 風刀高壓風機葉輪旋轉方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*。
3， 風刀高壓風機工作時，應避免風機的進風口和出風口出現*封死現象，以免使氣泵產生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
4， 風刀高壓風機除電機轉子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。本氣泵軸承安裝方式主要分二類。*類氣泵端的軸承安裝在電機機座和葉輪中間的泵體內，這類氣泵平時不需要加潤滑脂。二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類氣泵端的軸承應定期加潤滑脂（7018高速潤滑脂）。每月一次，對于三班連續工作的氣泵應當增加加油次數。此類氣泵電機風扇端的軸承維護保養按*類氣泵。
5， 進出氣兩端的過濾網和消聲器應根據情況適時清洗，以免堵塞影響使用。
6， 進出氣口外聯接必須采用軟管聯接（如橡膠管、塑料彈簧管）。
7， 軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應經過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應用拉馬拉出，同時不要遺漏調節墊片，以免影響出廠時已調節器好的間隙。
8， 嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。