273*7塑套鋼聚氨酯保溫管執行標準

塑套鋼聚氨酯保溫管管道端口一般選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封，防止安裝前或施工中進入潮氣或水。保溫材料多層錯縫包扎，有效減少了熱損失，同時在外套表面采取控制措施，防止冷橋的產生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。用保溫材料包扎多層鋁箔反射層，有效減少了熱損失，使蒸汽管道更加經濟合理。疏水系統采用全封閉的形式，布置靈活，結構合理，安全可靠。鋼套管上的排潮管既能及時排出潮濕氣體，又可作為日常運行的信號管。
 

早期的聚氨酯硬泡采用預聚法生產。這是因為當時所用的多異氰酸酯原料為TDI-80。由于TDI粘度小，與多元醇的粘度不匹配；TDI在高溫下揮發性大；且與多元醇、水等反應放熱量大，若用一步法生產操作困難，故當時多用預聚法。若把全部TDI和多元醇反應，制得的端異氰酸酯基預聚體粘度很高，使用不便。硬泡生產中所指的預聚法實際上是“半預聚法”。
    即首先TDI與部分多元醇反應，制成的預聚體中NCO的質量分數一般為20%～25%。由于TDI大大過量，預聚體的粘度較低。預聚體再和聚酯或聚醚多元醇、發泡劑、表面活性劑、催化劑等混合，經過發泡反應而制得硬質泡沫塑料。
    預聚法優點是：發泡緩和，泡沫中心溫度低，適合于模制品；缺點是：步驟復雜、物料流動性差，對薄壁制品及形狀復雜的制品不適用。
    
 半預聚體法的發泡工藝是將部分聚醚多元醇（白料）和二異氰酸酯（黑料）先制成預聚體，然后將另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二異氰酸酯、水、催化劑、表面活性劑、其他添加劑等加入，在高速攪拌下混合進行發泡。
    將聚醚或聚酯多元醇（白料）和多異氰酸酯（黑料）、水、催化劑、表面活性劑、發泡劑、其他添加劑等原料一步加入，在高速攪拌下混合后進行發泡。

273*7塑套鋼聚氨酯保溫管執行標準

聚氨酯保溫材料使用壽命可達30-50年，正確的安裝和使用可使管網維修費用極低。導熱系數小：聚氨酯泡沫的導熱系數在幾乎所有保溫材料中是低的，因此能使物料的熱損失減少到低限度，熱損失僅為傳統管材的25%，*運行可節約大量能源，顯著降低能源成本。防水、防腐、耐老化：由于聚氨酯泡沫的閉孔率可達到92%以上，因此用聚氨酯泡沫作為直埋管道的保溫層，不僅可以起保溫隔熱的作用，而且能有效地防止水、濕氣以及其它種種腐蝕性液、氣體的浸透，防止微生物的滋生和發展。