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L360絕緣接頭采用將絕緣和密封材料夾入并固定于套筒(組合件)內得形式。絕緣接頭組裝完后,給內部元件應固定在相應位置。在土壤壓力、規定得管道操作壓力和廠內或現場得水壓測試下,整個絕緣接頭保持完好。絕緣接頭密封元件在接頭內部緊靠絕緣板,且密封元件的兩面直接與金屬表面接觸不會移動,埋地鋼質油、氣、水輸送管道常因腐蝕而受損,不僅降低壽命。整體型絕緣接頭由上、下導管,套筒,塑料筒,塑料環,橡膠密封圈,絕緣涂層組成。絕緣接頭的上下導管對接端面間夾有塑料環和橡膠密封圈,形成具有絕緣性能的雙密封結構。套筒的收口力通過塑料筒傳至下導管,將上下導管壓緊固定,塑料筒將下導管與套筒相隔離,使兩者之間絕緣。
絕緣接頭在生產時,通常將其分為上管、下管、套管、絕緣體、密封件和絕緣涂層六部分。這也是絕緣接頭的基本結構。在絕緣接頭上下管接頭處加設絕緣和密封件,可有效保證絕緣接頭的絕緣性能和雙層密封效果,使絕緣接頭今后使用更安。套管與上、下管焊接連接,并牢固地固定在配件上,形成相對密封的空間,提高絕緣接頭的承壓能力。絕緣接頭可用于將結構分為幾個較短的電氣部分,或將交流電源系統的相鄰部分與結構的其余部分隔離。如果存在可能損壞絕緣接頭的感應電壓或故障電流,應采用避雷器、極化電池、電解接地電池或類似的保護裝置連接接頭兩側,并采用陰極保護原理。應考慮避雷器的電壓特性和人員保護措施,如使用導電的非外露結構。絕緣接頭的對接焊接接頭應進行無損檢測。檢查前,應對焊接接頭的幾何尺寸進行檢查。
外觀質量檢驗合格后方可進行無損檢測。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣。應除去熔渣溶解和飛濺物。焊縫和焊縫表面咬邊應符合GB150-1998的有關規定。絕緣接頭對接焊縫應進行X射線探傷,探傷比例不應小于每根焊縫長度的10%。接頭按JB/T4730.1-4730.6-2005《承壓設備無損檢測》標準進行評定。絕緣接頭的工作壓力應為1.6%。對于發現的不允許的缺陷,應在缺陷除后進行補焊,并對焊縫部位進行X射線復查,直至合格。
安全有效的安裝絕緣接頭很重要,安裝后既要保證使用安全,也要能保證使用壽命。因此,下面五點要注意:1 絕緣接頭安裝處50m以內,不允許有待焊接死口,安裝處200m以內有管線死口時,其死口的焊接應在當地日平均氣溫(±5℃)內進行為宜。2 絕緣接頭與管線連接后,應按管線補口要求進行防腐,防腐作業時不準使絕緣接頭表面溫度高于100℃。3 絕緣接頭安裝在氣體介質管線時,不得安裝在管線埋設的低洼處。不允許在5m內起吊管線,以免對絕緣接頭造成損壞。4 絕緣接頭不得做為熱應力變形的補償件。
以上做好絕緣彎頭的安裝與安全性能同等重要,那么今天關于絕緣接頭的介紹就到這里了。
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